盛鼎厂家教你如何选择色母粒用颜料？

1、着色力

色粉的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质有关，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度越大，其着色力越强，但有一个极大值，超过此值着色力下降。

2、耐热性

塑料颜料的耐热性是指在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑受热时间，塑料在加工制品的同时，加工方法不同，受热时间不同。

3、耐迁移性

颜料的迁移性是指着色塑料制品与其他固、液、气等状态物质长期接触或者在特定的环境下工作，有可能和上述物质发生化学作用。表面颜色从色料内部迁移出来，或者迁移到相邻塑料制品或者溶剂中。

4、耐光性和耐候性

某些颜料在光的照射下，颜色会不同程度的变化。其中无机颜料大部分具有耐光性，塑料制品中有机颜料受光后，会引起颜料分子结构的变化等原因而影响饱和度甚至会褪色。

色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

黑色母粒：是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的黑色母粒。如PP黑色母粒、ABS黑色母粒分别选用PP、ABS作为载体。通用黑色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。

　　EVA色母粒厂家解析色母粒的运用要点

　　色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编来为大家详细的讲解一下色母粒的运用要点有哪些吧！

　　一、选用的色母粒是同一生产厂家的产品，为降低本钱，应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的色母粒。

　　为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。

　　二、EVA色母粒批发商提醒在选择色母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的色母粒。

　　三、色母粒混进方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混进方法有两类，重法和体积法。

　　四、为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混进比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒必须在混合后输进挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。