颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色，必须要进行分散处理。　预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；1-30％的助溶剂；1-30％的分散剂；1-10％的粘度调节剂；盛鼎颜料***从事塑胶颜料色粉的研发生产，产品具有良好的着色力，耐热性能、耐迁移性能优良。2-25％的消泡剂；和1-10％的填充辅料。

一般情况下，颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性。所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。

　　塑料着色用预分散颜料的几个主要性能介绍！

一，着色力，颜料的着色力是指某一定颜色制品所需要的颜料量，用标准样品的着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但是有一个极大值，超过此值着色力下降。 二，耐热性，塑料着色用预分散颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PVC、PE中的颜料应当能耐160~180℃；预分散颜料和无机颜料着色力的差异是产生颜色的机理不同而造成的，由两者的基本化学结构不同引起。ABS、PS需在250~280℃加工；PP、PA、PET等则需要高达280℃以上。考虑颜料耐热的同时还需要考虑其受热时间，因为塑料在加工成制品时，加工方法不同，受热时间不同；通常使用温度越高，耐热时间越短。 三，耐迁移性，颜料的耐迁移性是指着色塑料制品与其他固、液、气等状态物资长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶液中。 四，耐光性和耐候性，塑料制品诸如安全帽、周转箱、卷帘式百叶窗、异型材和汽车塑料零件等，因长期室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。 五，耐化学***性，工业用塑料制品常用于贮存化学***及用作输送酸、碱等的泵和管道，因此要考虑颜料的耐酸、碱等性质。例如不宜用群青及镉系颜料着色的塑料制品和酸接触，而铬黄则不宜和碱接触等。 六，毒性，日常生活中使用的塑料制品愈来愈多，例如包装糖果、各种饮料、油脂类容器，塑料玩具等，因此就欲要重视着色塑料制品的毒性问题； 七，混合性，塑料制品着色时往往采用两种以上的颜料配色，因此必须了解它们之间的混合性能，同时还需要了解颜料是否与塑料中的添加剂、助剂起化学反应。