厂家介绍橡胶用着色剂的基本要求

　　1、耐水性及耐溶剂性

　　矽橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，在水和湿润环境中坚牢度好。在矽橡胶着色剂及制品加工过程中，常遇到、等，所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。

　　2、耐酸、耐碱、耐化学***性

　　矽橡胶手套、围腰等制品常用于酸、碱接触的环境，矽橡胶加工中的各种添加剂，如催化剂二胍能改变矽橡胶的色泽，硫在硫化过程中也能使矽橡胶的颜色变为暗钝，故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学***性好。

　　3、迁移性

　　有迁移性的着色剂用于矽橡胶会产色，使颜色不均匀或呈现斑纹，有时甚至沾污其他物件。

　　4、着色剂颗粒细度

　　着色剂与矽橡胶配料混合搅拌时，由于矽橡胶本身较为稠滞，如果着色剂粒径大，势必不易分散，需要***率的机械搅拌，否则混合不匀而至着色效果降低。所以，对着色剂要求有一定的粒径，并且制成高度分散的形式。一般着色剂粒径在2500目以上，基本上可以满足要求。

　　5、耐热性

　　矽橡胶硫化温度***高可达150℃，着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于矽橡胶着色剂要求能耐受140~160℃高温。

　　6、其他性能要求

　　矽橡胶着色剂还要求尽可能不改变矽橡胶的力学性能，老化作用小，在任何情况下无升华性，在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色，耐光牢度好。

　　橡胶厂家简析橡胶色母的组成成份

　　今天橡胶色母着厂家的小编给大家分享一下橡胶色母的组成成份这方面的内容，看看能不能帮大家解决一下这方面的问题，希望能有所帮助。

　　橡胶色母是由色粉、硅油、橡胶色母原料等制作而成，有些橡胶色母浓度低，有些橡胶色母浓度高，着色性更好，但是有利也有弊，有些橡胶色母在高浓度的优点下，也会有产生杂质的缺点，因为橡胶色母都是由色粉等原料加工制作而成的，色粉太多，浓度太高难免会有颗粒物，沉淀粉尘等影响橡胶色母制品上色后的流畅感。

　　橡胶着色剂的分类和特性

　　衡量橡胶用着色剂的重要特性是色相、着色力、遮盖力和分散性；另外胶用着色剂要求具有良好的稳定性和耐迁移性，着色剂的稳定性，包括热稳定性、耐候性和化学稳定性。下面就由东莞盛鼎橡厂家的小编来为大家详细的讲解一下橡胶着色剂的分类和特性。

　　1、分散性

　　着色剂在胶中应易均匀分散，只有着色剂以微小的粒子状态均匀分散在橡胶中，才能得到优良的着色效果。

　　2、热稳定性

　　热稳定性是指彩色胶胶料在加工过程中受热，特别在高温(130~170℃)硫化时，着色剂不至于产生分解或者变色，且具有耐蒸汽性。

　　3、耐候性

　　耐候性指着色剂具有抗耐大气中臭氧的作用和耐光性。从光学观点出发，波长愈短的光，在照射过程中对胶料的***愈甚。从光老化的强度看，紫光；蓝光；青光；绿光；黄光；橙光；红光。光暴晒的能力强弱顺序是：白色；玉色；蓝色；红色；紫色；黑色。

　　4、化学稳定性

　　化学稳定性是指着色剂应具有耐溶剂性、耐***性、耐酸性、耐氧化，与胶料中的其它配合剂不起化学反应，硫化时不予反应等。