色母粒厂家盛鼎究竟有哪些优势？

1、使添加剂具有良好的分散状态。许多添加剂必须均匀分散于树脂中，才能显示它的***。因此有些添加剂在使用前要进行预处理——即分散处理。例如颜料，它在塑料中显色，完全是依靠它的颗粒表面对可见光选择性吸收与反射的效应。因此颜料的颗粒大小，就对塑料着色力起了很大的影响。又例如紫外线吸收剂，若加入到塑料制品中不能很好分散，就不会有理想的紫外线吸收效果，必须增大添加量，则将会引起成本的增加。经过预处理的颜料或添加剂，它在储存中会因吸收水分而絮凝，降低着色力和效力。因此，必须将其分散并固定在载体树脂中以形成母料，从而保持颜料配色的稳定性并使添加剂的性能较大化。

　　2、保持添加剂的化学稳定性。有些添加剂直接与空气长期接触，会发生氧化、吸潮等问题。因此做成母粒可以起到品质的长期保持作用。因为树脂基本起到了将它和空气、水分隔离的作用。

色母料是上世纪60年代西欧***首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。

色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母粒料生产的四种方法

1、油墨法

顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，***后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

2、冲洗法

是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，以及相应的溶剂回收装置。

3、捏合法

是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

4、金属皂法

是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。