橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，它是新开发出来的一种比色粉，色母粒，色母料，使用起来更加方便，效果更好的颜料。

　　随着我国橡胶制品出口量的增加和人们生活水平的提高对橡胶制品的颜色要求也越来越高其制品的色泽能否迎台市场动向和达到特定的色泽要求，也是橡胶制品在市场竞争中的重要因素之一。

橡胶色母广泛应用于橡胶制品，橡胶弹力球，橡胶地板，EVA发泡中，如橡胶大底、EVA中底、橡胶垫、橡胶球橡胶礼品，橡胶，橡胶玩具等等。

橡胶制品对着色剂的性能要求

在橡胶制品着色过程中，由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中，经充分混合后着色与硫化同时进行，为使着色效果趋于完善，对着色剂的性能是有一定要求的。

1 着色力和遮盖力要强 着色力，就是着色剂以其本身的色彩影响整个胶料颜色的能力。着色力越大，着色剂用量越小，着色成本越低。着色力与着色剂本身特性有关，与其粒径也有关系，一般随粒径的减小而增大。当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力往往可以提高。 遮盖力也称覆盖力或被覆力，即遮盖橡胶底色的能力，也是着色剂阻止光线穿透制品的能力（着色剂的透明性大小）。对有色橡胶制品，着色剂遮盖力越大越好，以防透出橡胶底色，使制品色泽色泽不鲜艳。对透明制品，遮盖力越大，透明性越差。遮盖力的大小，取决于着色剂的折光率与生胶折光率之差，差值越大，遮盖力越强。

2 对硫化和其他配合剂的稳定性及耐热性良好 除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需经110~170℃下较长时间的硫化，着色剂在此期间应不干扰硫化，不与其他配合剂 反应，不变色。

3 不影响制品的性能 着色剂不应对制品的物理机械性能和耐老化性能有不良影响，受日光作用后，应不易褪色或变色。

4 易分散 着色剂应易于在橡胶中分散，以提高***，并使胶料色泽均匀一致。

5 不能有迁移和渗透现象 着色剂在橡胶中不迁移，在水、油及溶剂中不渗透，以保证对织物和邻近胶料、物质不污染以及在水、油等介质使用时不褪色。

6 *** 与食品或***接触的橡胶制品所使用的着色剂必须***。对操作人员的健康极为有利。

　　橡胶厂家简述加入对橡胶制品的作用

　　下面就由橡胶厂家的小编来为大家详细的讲解一下加入对橡胶制品有哪些作用。

　　一、增强橡胶的导电性能，众所周知，非极性橡胶导电性很差，可以说绝缘性是它的特点，即使是极性橡胶，其导电性能也不能满足不同导电需求，而加入兼具导电功能的炭黑如炭黒，，就能弥补橡胶导电性能的不足。

　　二、某些的耐热功能，有些无机加入橡胶中，还兼具增強产品耐热功能，如氧化铁，金红石型钛，氧化铬颜料，镉红，镉橙，等常用作为耐热配合剂，加入胶料中。

　　三、提高商品价值的美化作用：我们生活在多姿多釆的个性化现代社会，愈来愈追求美的享受，对橡胶制品也是一样。尤其是生活用品，如橡胶硫化鞋，食品用器具，玩具。橡胶手套，气球，各式橡胶配件，都要从工业设计的角度，以印象产品外观的色彩，去提升商品价值，去制造给人以美的艺术感的产品。

　　四、分类标识和警示作用：橡胶制品，特别是按装在设备内部重要的位置，如密封件配件，防尘罩，膜片，O形圈等，以及复合胶管层，特殊专用胶垫，需要以不同颜色标识，便于区别和维修。一些外裹橡胶材质的电缆电线，用符合孟塞尔色标十色谱进行着色标识，给***配线和检修提供警示。

　　五、改善橡胶制品的耐光性和耐候性：橡胶制品需要有一定的使用寿命，才能体现价值。特别是在户外工况下，要经受光照，雨水，及大气中的酸碱汚染微粒考验。如在配方设计中考虑在胶料中加入某些耐光和耐候性配合剂。如炭黑，就可以收到***，价廉的光屏蔽作用。迄今，还没有那一种紫外光吸收剂，具有炭黒那样強的光稳是效果。