东莞橡胶色母厂讲解橡胶加工的基本工序

　　今天就由东莞橡胶色母厂的小编来为大家详细的讲解一下橡胶加工的基本工序有哪些吧！

　　橡胶加工方法：

　　基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的终产品。

　　橡胶（rubber）高弹性聚合物。橡胶的分子链可以交联，彩色橡胶色母，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

橡胶制品对着色剂的性能要求

在橡胶制品着色过程中，由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中，经充分混合后着色与硫化同时进行，为使着色效果趋于完善，对着色剂的性能是有一定要求的。

1 着色力和遮盖力要强 着色力，就是着色剂以其本身的色彩影响整个胶料颜色的能力。着色力越大，着色剂用量越小，着色成本越低。着色力与着色剂本身特性有关，与其粒径也有关系，一般随粒径的减小而增大。当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力往往可以提高。 遮盖力也称覆盖力或被覆力，即遮盖橡胶底色的能力，也是着色剂阻止光线穿透制品的能力（着色剂的透明性大小）。对有色橡胶制品，着色剂遮盖力越大越好，以防透出橡胶底色，使制品色泽色泽不鲜艳。对透明制品，肇庆橡胶色母，遮盖力越大，透明性越差。遮盖力的大小，取决于着色剂的折光率与生胶折光率之差，差值越大，遮盖力越强。

2 对硫化和其他配合剂的稳定性及耐热性良好 除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需经110~170℃下较长时间的硫化，着色剂在此期间应不干扰硫化，橡胶色母生产，不与其他配合剂 反应，不变色。

3 不影响制品的性能 着色剂不应对制品的物理机械性能和耐老化性能有不良影响，受日光作用后，应不易褪色或变色。

4 易分散 着色剂应易于在橡胶中分散，以提高***，并使胶料色泽均匀一致。

5 不能有迁移和渗透现象 着色剂在橡胶中不迁移，在水、油及溶剂中不渗透，以保证对织物和邻近胶料、物质不污染以及在水、油等介质使用时不褪色。

6 *** 与食品或***接触的橡胶制品所使用的着色剂必须***。对操作人员的健康极为有利。

　　橡胶的定义

　　下面就由东莞橡胶厂家的小编来为大家详细的讲解一下橡胶的定义。

　　橡胶是指主链由和氧原子交替构成，原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的橡胶主要由含和少量乙烯基的氧链节组成。的引入可提高橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及基的引入则可提高橡胶的耐温及耐油性能。橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入后，可达-73℃。

　　橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，橡胶色母厂，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是的。此外，橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在***领域应用广泛。

　　橡胶分热硫化型（高温硫化HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温橡胶主要用于制造各种橡胶制品，而室温橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

　　热硫化型用量，热硫化型又分橡胶（MQ）、乙烯基橡胶（VMQ，用量及产品牌号）、乙烯基橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛橡胶、氟橡胶等。