盛鼎厂家揭秘通用色母粒和专用色母粒的区别

一、有的色母工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高溶点的聚蜡/聚乙稀蜡作载体(称之为无载体色母)

二、还有选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA.

三、其次，母料中的颜料粉末比例尽可能高，因此通用色母料必须是高浓度母料，并且注塑制品中使用的量通常为1％。

四、为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的较广适用性。

　　填充色母料出现颜色过深或者过浅原因

　　色母料：就是各种添加剂的浓缩物，称之为助剂母料，他种类很多，一般按照用途来划分。比如填充母料、色母料、加工母料等。

　　填充色母料是现在应用比较多的一种产品，现在很多的行业也在使用这种产品，由此可见销量是非常大的，填充色母料在生产的时候可能会出现一些颜色过深或者过浅的情况出现

　　一是色母料未经认真试色，颜料过少或过多。

　　二是使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。

　　三是色母料与树脂的匹配存在问题，这可能是色母料的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

　　四是机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。

通用色母与专用色母粒的区分

专用色母 ： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

1.着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3.成本较高

通用色母为了能够‘通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。