辨别黑色母质量好坏的方法！

盛鼎黑色母的质量：

１、色散度高 ：黑***母粒是使用碳黑来生产的。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒 越小，色散就越难。色散差的母粒的***终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。

２、覆盖力强：决定黑***母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层 的颜色，结果***终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具 有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。

３、流动性好：若母粒本身具 有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也 不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节 省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。 如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高， 有些***终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

　　如何选择质量好的色母？

　　1、 采购的颜料粉有充分的细度，要求1000目以上。

　　2、 颜料粉与载体树脂的混合必须充分，我们采用捏合机、炼机二种捏合方式，保证其结合良好。

　　3、 在挤出造粒过程中，加较细不锈钢过滤网（150目至180目之间），以保证颜料粉中粗粒子被彻底过滤掉。

　　4、 色母粒制造完成之后的检测，色母粒用于吹薄膜的加工工艺，反映色母粒的分散性能。本公司实验室内就进行如此的实验，观察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明显未熔化颗粒，整个薄膜色泽均匀一致，才算合格。