色母粒料生产的四种方法

1、油墨法

顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，***后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

2、冲洗法

是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用，塑料色母，以及相应的溶剂回收装置。

3、捏合法

是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

4、金属皂法

是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，EVA色母，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，普宁高浓度色母，炸冷切成型的色母料，高浓度色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm，长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。

据相关资料获悉，亚洲地区的其他***对色母的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长***快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的生产国和消耗国。

高浓度黑色母的优点有哪些？

①、颜料分散良好；

②、减少了着色工作量；　

③、色泽准确；

④、操作几乎没有粉尘；　

⑤、降低设备清理费用。