任何商品形式的颜料都要求容易均匀分散，能制成持久稳定、无凝聚、无沉降的悬浮物料。上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，高浓度预分散颜料公司，包括颜料颗粒的表面处理和颗粒的晶相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性所以，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。

如何有良好的颜料分散效果

1、颜料的选择

颜料可生产处理不同，预分散颜料，所得到的颜料分散能力不同，现在的颜料生产商都会进行颜料表面处理，表面活性剂的处理利于在着色体系中分散性。还有颜料的粒径大小，高浓度预分散颜料厂家，粒径小、堆积体积大不利于润湿分散。

2、助剂选择

助剂包括分散剂、润湿剂等。现在超分散剂发展较快，尝试多种助剂复合使用，协同作用均利于颜料分散。此外，着色体系中的其他助剂不能够影响着色剂颜料的分散。例如塑料着色中润滑剂等会减小剪切作用力，对颜料的分散效果有影响。

预分散颜料是一种以树脂或者分散体作为载体的颜料颗粒包覆形式，高浓度预分散颜料，它能够直接添加到需要着色的着色体系，按照需要的色深调整添加量，或者先制成色浆，再添加。

颜料分散的办法

颜料的分散方法大致有下列三种：干混合法、融体剪切法和液体研磨法。干混合法是指颜料与树脂由低到高速强度下混合，颜料分散主要通过冲击研磨而实现的，其主要设备有高低速混合机；融体剪切法是指在捏合作用下，通过熔化树脂传递大剪切应力；液体研磨法则是指通过液态载体的冲击式剪切力来分散颜料。