黑色母粒生产流程

黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。

（1）双转子连续混炼机的生产工艺

这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，珠海高浓度色母，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，高浓度色母料，流程比较大，能耗大，成本较高。

（2）密炼加工工艺流程

这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，高浓度色母厂，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，塑料色母，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。

色母粒它的长处就环保、无味、***、无烟，并且产品外表润滑亮泽，它的耐性也很好，肯定不会呈现色点和色纹等等的现象。既降低成本，节省了添加剂，还能够削减厂房场所的污染。那么就得好好的运用于塑料加工职业中去。

跟着运用色母的开展，现在社会现已变得越来越有优越性了。凭借着这些长处得到了这个社会认可。那么本公司就是凭借着它优质的质量能够得到了更高的范畴开展。注塑专用色母在咱们这个出产链中，现已起着不可磨灭的作用了。色母它的存在完完全全给咱们日子带来了期望。

功能色母料产品以聚树脂为载体，加入一定量的颜料、剂及其他助剂，采用双螺杆混炼而成.功能色母料具有耐高温、防老化、不褪色、耐迁移、分散性好、着色能力强等优点.功能色母料着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。色母料一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母料在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。