色粉与色母粒相比的优点

1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，高浓度色母料，倍感方便。

2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，塑料色母，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，高浓度色母，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

色母粒技术之载体应用色母粒技术之载体应用

树脂与基体树脂应具有化学相容性：

常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，高浓度色母粒，可采用合金中二种聚合物之一作为色母粒的载体树脂。

盛鼎厂家揭秘通用色母粒和专用色母粒的区别

一、有的色母工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高溶点的聚蜡/聚乙稀蜡作载体(称之为无载体色母)

二、还有选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA.

三、其次，母料中的颜料粉末比例尽可能高，因此通用色母料必须是高浓度母料，并且注塑制品中使用的量通常为1％。

四、为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的较广适用性。