双转子连续密炼机工作原理及转子几何构形参数加以探讨：首先我们先看一下连续密炼机工作段的密炼腔构形，(图1)是密炼腔的轴截面图。它是由俩个相互平行的圆柱筒相贯而成。(相贯部去掉，是为了可使被混物料做俩腔的相互流动。是否流动要看压差。)再看双转子(一左旋、一右旋)密炼工作段的几何构形。(图2)密炼段是由：(1)螺旋喂料段。(2)，(4)，南安实验型密炼机，(6)密炼塑化段，(各段剪切速率不同、前工作面曲率也不尽相同，物料的切入角(投射角)也就不同，南安实验型密炼机厂家，各段俩组旋向向反首尾相连的螺旋凸棱螺旋角不同，并设计尾端(出料端)有切送料入(3)，(5)挤出混炼段和(7)出料段的凸棱段叠加而成。)

　　现在我们再来推研它能够对高聚物混(密)炼的原理。对于一些假设应符合实际。越符合客观实际越接近科学。

　　对于橡胶这个高聚物(非牛顿流体)的混炼——在介绍密炼机的工作原理的科技资料中已经剖析的比较清楚。只是在解析密炼室混炼中的物料流场(流动方向)不够清析。本人认为在地球这个参考系中，密炼室中的物料地运动还需用牛顿定律来解析才能比较清析。

连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动，在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压，它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一专利设计：全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。

　　(橡胶混炼当剪切应力超过破碎填充剂二次聚集体的吸附力之后，南安实验型密炼机配件，填充剂分散匀度取决于所获总剪切应变量。∑τ=τmax ×t )

　　为了混炼胶的密炼质量。特设计了七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——(X-WJS)转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求，所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同(密炼时的物料高压区)。是因为对各段工作时突出工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的，为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给(3)、(5)挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大，但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间(填充系数)以保在本段的密炼质量和稳定的产量。 (1)段为螺旋喂料段。它只负責将喂料装置按工艺配方混好的物料并按转子设计的产能(控制好质量流量)均匀地投入本段的物料送入(2)混炼段。第(7)段为挤压排料段。

像塑胶料混炼是醉重要的一个过程，其中大部分橡胶对温度要求不高，只需要通水冷却防止胶烧。只有少部分特殊胶料（航空材料）对温度有特定要求需要选购电加热或者油加热来保证达到一定的温度。

由此可见混炼的温度对物料的合理混料起到关键作用，选对温度对混料实验可达到事半功倍的。目前我们主要采用的是通过橡胶混炼过程功率曲线分析，并吧流变理论试验应用在混炼过程中来证明密炼机的转子的轴扭矩和密炼室中物料的粘度城正比。

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