我厂多年来从事橡胶厂通风除尘系统的设计与制造,对密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器及现场吸尘罩、吸尘管道的设计积累了十分丰富的现场操作经验,可以有效控制在胶料混炼过程中炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散,避免污染作业环境。密炼机在加料过程中会产生物料扬尘,应在加料口上方设置集气罩,并与布袋除尘器相连接,收集粉尘经过袋式除尘器捕集后,将捕集物回收再利用。袋式除尘器捕集效率按99.9%,尾气通过排气筒(15m)排放,可达标排放。炼胶车间产尘设备比较多,为改善操作的作业环境,保护工人的身心健康。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩,通过风机将其排出室外或烟囱。 炼胶车间密炼机除尘器、炼胶机除尘器在除尘、通风设计过程中,选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键,同时决定***的规模和今后使用、维修的费用。我公司有相关***的技术人员,漳州实验型密炼机价格,多年来为许多橡胶厂设计生产的通风、除尘系统除尘效果好、结构合理、运行维护费用低,三防(防油、防水、防静电)除尘布袋在炭黑除尘行业得到广泛应用。炼胶车间除尘器主要包括:密炼机后加料装置布袋除尘器、炭黑布袋除尘器、罐上除尘器。
捏合机与密炼机的区别:在于捏合机是一个无理搅拌的作用,没有剪切和速比,所以在分散上与密炼机的差距很大。相比之下,密炼机的优势如下:因为捏合机没有剪切,漳州实验型密炼机,所以搅拌的时间需要很久才能把胶料打匀,在降低成本做高填充的时候捏合机是没法达到其分散要求的,所以密炼机在硅胶的应用上也就顺理成章了。密炼机没法做到的就是抽真空,所以在液体硅胶上还没有任何解决办法。不管是工艺***上还是工作效率上与捏合机相比密炼机都有的优势。
温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热方式:采用的功率及模具处理方式的不同,其结果各异。方法有多种,其方法如下:
1、密炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触,漳州实验型密炼机报价,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,漳州实验型密炼机设备,更换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。
2、密炼机配件单头棒电发热管:单个发热丝单头棒醉在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管容易烧坏,增加了更换时间及频率。
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