((如无切送料段的设计就无法控制各密炼段的流动空间(填充系数)和稳定的产量。))!考查了国内外生产的几种规格、型号的连续密炼机转子都无此结构设计。因此转子产能不确定。产量的多少、产品质量的好坏要靠喂料机构调整喂料量来适应,三明实验型密炼机价格,再确定。产量也就是一个范围,而且范围较大。设计存在的问题就显现出来:溶融的塑料裹协着干粉从出料口流出,三明实验型密炼机设备,没有密炼(塑化)好的物料从出料口流出。法雷尔(FarreL)的连续密炼机就往密炼段插销钉或堵块。国内产品就急关卸料门、减少喂料量。这都不是解决问题的根本办法。
X—WJS转子 ——解决的这些问题的理念是设计了七段主功用各异又互相联结的工作段叠加而成的转子。在三段密炼段的螺旋凸棱尾端连接了一段切送料凸棱。三个密炼段密炼容量相等,切送料量相等。并保证在相等时间把各自的任务完成。一个密炼段(2)。是把胶块由大块剪切、撕拉成小块和更小块,获得足够的尺寸断链把填充剂吃进。形成二次聚集体胶料。第二个密炼段(4)。则利用高剪切速
设备
密炼机温度控制失败;上顶栓压力不够;混炼室中焊层部位磨损过渡;压片机辊温控制失效;压片机上的高架翻胶装置失灵
材料
橡胶过期和有部分胶凝;三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑炼不充分;填充剂水分过量(结块);在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂;配合剂使用不适当
配方设计
使用的弹性体门尼粘度差异太大;增塑剂与橡胶选配不适当;硬粒配合剂太多;小粒径填料过量;使用熔点过高的树脂;液态增塑剂不够;填充剂和增塑剂过量
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,三明实验型密炼机,再加硫磺和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,三明实验型密炼机报价,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工醉基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
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