1．混炼过程

混炼时间不够，排放温度过高或过低；同时添加酸性和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；塑炼不充分；配合剂添加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在胶料已经撕裂或碎裂后加入液态增速剂；胶料批量太大或太小

2．工艺

没有遵循所制定的混炼程序；油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边；转子速度不恰当；胶料从压片机卸下时太快；没有正确实用压片机上的翻胶装置

密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器吸尘罩设计标准： 　 (1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源，在考虑安装、维修条件下采用全封闭结构，可以大大减少除尘风量。如不允许采用全封闭结构，泉州实验型密炼机厂家，可以考虑加软挡边封闭结构。

(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板，罩出口四周留通风口，这样可以大大减小风罩有效断面面积，提高风速或减小风量。在保证风速不变的前提下，面积减少的百分比等于风量减小的百分比。例如：我厂为大连云山110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩，在吸尘罩口加挡风板，四周留120mm间隙，通风量减小了80％，从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果，为用户节约了很多的成本。(3)在解包、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆，如果风量太大，容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上，采用反吹清灰很难将其清除，大大影响除尘效果。如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀，这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上，甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中，造成故障(用户时有发生)。故要求在这些部位的风罩加钢板网，网孔直径在8～10mm左右。

　 (4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器。风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s，风罩离污染源远取大值。如果风罩由于安装原因离污染源太远，可以将断面风速加大到2m/s左右。

橡胶密炼机适用于各种橡塑原料的混炼分散加工，有20L密炼机、35L密炼机、55L密炼机、75L密炼机、110L密炼机、150L密炼机等多种型号可选，台湾新技术，***防漏粉，利拿橡胶密炼机优异的分散性和质量曾一度获得了广大顾客朋友的一致好评。

橡胶密炼机工作原理：

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对胶料进行塑炼和混炼的机械。

密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

橡胶密炼机特点及行业优势：

1、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率强，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便。

2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，泉州实验型密炼机供应，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求，泉州实验型密炼机报价，加工的物料质量优良稳定。

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，达到***标准。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴。

4、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料。

5、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，泉州实验型密炼机，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

6、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率强，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。

7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。

8、机器坚固耐用，故障率低，生产效率强是开炼机的2-3倍(只需6-10分钟)

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