温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热方式：采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种，其方法如下:

　　1、密炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

　　2、密炼机配件单头棒电发热管：单个发热丝单头棒醉在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，梅州实验型密炼机维修，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。

东莞实验室小型密炼机配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和***变形，转子凸棱的不断搅拌，梅州实验型密炼机，使配合剂在胶料中分散均匀，梅州实验型密炼机价格，并达到一定的分散度。由于 X(S)N-5/10强力加压翻转式密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。现代密炼机发展的标志之一是高速、高压的机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。

　首先，精炼工序是通过密炼机将天然橡胶、合成橡胶和碳黑以及***进行搅拌炼制的过程。

　　其次，使用密炼机制造出来的胶片大多都要到压出工序。这个工序主要制作胎圈上部三角形的三角胶与胎侧胶、胎面胶三种半成品。这一工序中对生产出来的半成品的尺寸和物性有严格的要求，直接影响下一道成型工序做成轮胎的质量。

　　接下来是裁断工序，主要生产构成轮胎骨架部分的帘布层和带束层。帘布层、带束层等都是有钢丝线的，它们形成了轮胎的骨架部分。

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