橡胶密炼机适用于各种橡塑原料的混炼分散加工，有20L密炼机、35L密炼机、55L密炼机、75L密炼机、110L密炼机、150L密炼机等多种型号可选，台湾新技术，***防漏粉，利拿橡胶密炼机优异的分散性和质量曾一度获得了广大顾客朋友的一致好评。

橡胶密炼机工作原理：

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对胶料进行塑炼和混炼的机械。

密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

橡胶密炼机特点及行业优势：

1、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，佛山实验型密炼机，生产效率强，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便。

2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，佛山实验型密炼机价格，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，佛山实验型密炼机供应，达到***标准。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴。

4、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料。

5、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

6、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率强，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。

7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。

8、机器坚固耐用，故障率低，生产效率强是开炼机的2-3倍(只需6-10分钟)

橡胶混炼是橡胶加工过程中不可缺少的重要过程，对混炼胶质量好坏具有决定作用。由于密炼机明显的优越性，橡胶工业绝大部分混炼胶都采用密炼机进行生产。 橡胶混炼过程影响因素很多，原材料波动、混炼时间、混炼温度、上顶栓压力等都对混炼胶质量产生影响，长期以来工业生产中对于混炼过程的控制都采取经验加技艺的控制方法，采用时间、温度控制法，70年代后开始使用能量控制法。时间控制法设备投入少，使用方便，但抗干扰能力差，混炼质量波动大；温度控制法对冷却水温度；能量控制法对生胶粘度变化的抗干扰能力都较小，这样就给实际的混炼过程控制带来了很大困难。 混炼胶质量好坏可以通过炭黑分散度和门尼粘度等指标反映。炭黑分散的好坏直接影响硫化后胶料物理机械性能；门尼粘度的大小对橡胶加工后工序——挤出和压延有很大影响。门尼粘度波动大，挤出和压延制品难以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在内的几种控制方法采用的控制参数均为间接参数，对部分干扰因素的调节能力总是有限的。 经过多年的理论研究，将橡胶混炼理论和密炼机流变理论相结合，大连华韩橡塑机械有限公司提出了密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法。通过试验证实了在混炼过程中，投入大量填料前和各种配合剂混入胶料后至排胶前，加工物料的粘度与转子扭矩成正比，与瞬时功率成正比的结果是正确的。认为混炼过程能否顺利进行，主要取决于密炼室中物料的粘度。瞬时功率控制法的实质就是粘度的控制，它可以按预定的粘度排胶，从而大大提高了混炼胶质量及均一性。由于直接对粘度进行控制，因此抗干扰能力强，减少了混炼胶门尼粘度波动，从而使后加工工序——挤出和压延制品控制难度大大降低。

产业升级不断加快

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