共混工艺

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共混工艺按物料形态， 分为干粉共混、溶液共混、乳液共混及机械共混四种。后两种为工业上常用的工艺， 其中乳液共混在合成后阶段由合成橡胶厂完成， 而橡胶工厂多半采用机械共混工艺。

机械共混可分一段法或两段法进行。一段法是先让热塑性树脂在密炼机或高温开炼机中熔融塑化。然后降温到90 °C左右， 再加入橡胶翻炼， 均匀后下片， 再加入配合剂。两段法也称母料共混， 即先将塑料与部份橡胶在密炼机中按比例共混成母胶， 然后再在较低温度下加入其余橡， 两段法的优点是两相分散更均匀。共混设备可以是附带加热装置的高温开炼机和密炼机、单螺杆或双螺杆挤出机中的任何一种。

效率：生产效率真***装机的生产效率已从每分钟数件发展到数十件，热成型-充填-封口机的生产可达500件/分以上。

自动化：日本一家公司生产的TYP-B系列旋转真空室式包装机具有自动化程度相当高的多工位。该机有充填和抽真空两个转台，充填转台有6个工位，完成供袋、投料、充填预封口直至将包装件送至抽真空转台。抽真空转台有12个工位，湛江小型密炼机供应，也就是12个真空室，小型密炼机，完成抽真空和封口直至成品输出，生产效率可达40袋/分，主要用于包装软罐头类食品。

　 1. 环境污染大大改善过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的，湛江小型密炼机维修，走到那里就散落到那里。现在，在正常生产条件下，密炼机周围操作人员的污染状况已大大改观。

　　2. 密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。在40～60r/min的密炼机上，生胶等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒，湛江小型密炼机价格，投料时间在40～60秒，约占混炼周期的1/4～1/3。

　　3. 混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，其一，投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确;其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。

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