塑料机械有了明显的质变：工艺流程更加复杂并具有高度自动化的技术装备。因此，提高了对数学模型的要求及其与高聚物加工实际条件的一致性。

在生产管膜的工艺过程中，那些用于制备熔体的传统机器的结构，如小型密炼机、螺杆挤出机，都有本质上的变化(首先是螺杆的几何尺寸和机筒的工作表面)，采用了新型的过滤器，机头和薄膜热处理及牵引装置等结构。生产管膜的过程和装备的改进能提高生产线的生产率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。

小型密炼机制作填充母料好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率好、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。

小型密炼机填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。

小型密炼机色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。

随着密炼机的发展，每一车混炼的物料越来越多，转速越来越快，人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大，严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车辆走到那里就污染到那里。抽风排放对车间内的污染有所改善，排到空气中(虽经过滤)对周围很大的一片地区都有影响。为了发挥密炼机的效率，减轻工人的劳动强度和对环境的污染，迫切需要对密炼机混炼所需物料的运输、储存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。在这样的背景下，上辅机的各种设备先后研制成功并应用，而其中炭黑的输送、储存、称量、投料等设备，多年来虽经过多次改进，金属密炼机，但由于炭黑的特性，仍常有问题发生。总的来说，目前上辅机的大部分环节已经实现自动化，江门金属密炼机供应，与未使用上辅机时比较，江门金属密炼机维修，其优点是十分明显的。

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率好的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等行业。

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