开炼机维修需要注意的几点：

1.拆卸传动齿轮：在装配时应注意一组齿轮的相应啮合齿，并按原啮合齿位置安装，温岭橡胶开炼机，以避免磨煤机齿轮啮合时啮合噪声的增加。

2.在磨制开炼机的滚子工作面时，为了满足工作要求，尽量不要减小工作面的直径和尺寸，以避免轮尾齿轮传动中的啮合干扰。

3.啮合直齿圆柱齿轮，如果啮合齿面磨损严重，这对开式齿轮可翻转180°以上并装配，从而使齿轮的其它渐开线齿面啮合传动可以降低齿轮的啮合传动噪声。

橡胶开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。橡胶开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，开炼机，在橡胶生产工业中，温岭9寸开炼机，橡胶开炼机是重要的设备。如果橡胶开炼机辊筒出现故障我们该如何处理呢？如何才能快速解决问题不至于耽误生产工期？下面我们从橡胶开炼机辊筒的几个常见的故障来分析：

二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，温岭实验型开炼机，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

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