冷却区：料筒全段采用软水循环冷却系统

驱动系统：齿轮减速电机和传动减速与扭矩分配一体化

熔体温度：高精度料温感测器监测熔体温度变化

熔体压力：0-40Mpa高精度熔体压力传感测器监测机头压力，联锁控制主机运行

喂料器：0-50rpm变频调速螺杆强制喂料

真空泵：水循环真空脱气装置可选

20双螺杆挤出机电控系统：PLC可编程式、彩色触摸屏、人机界面作业系统、挤压进程可动态显示和监视，阳江小型挤出机报价，驱动、压力、联锁联控功能

电源：3∮，AC380V，小型挤出机，50Hz三相五线

体积：1960*500*1500（W*D*H)mm未含可调式电控箱

重量：约285kg

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口***后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，阳江小型挤出机维修，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，阳江小型挤出机价格，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的***台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得***个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

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