1.将回收的废电脑壳粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%; 2.将回收的废PC矿泉水桶粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01%; 3.将ABS回收料、PC回收料、PMMA、ABS高胶粉(PB含量为70%)、MBS粉料以70:10:7:8:5的比例加入高速捏合机中，捏合20min后出料，投入塑料造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS再生颗粒;废旧塑料造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为:200°C、22(TC、23(rC、21(rC、21(rC、210°C、210°C。该方法制作的再生颗粒抗老化性强、拉伸强度高、弯曲强度较好。

详细介绍塑料机械挤出机的作用与功能

与密炼机不同的是挤出机的作用是将固态物料塑化熔融成为温度均匀的熔体并连续不断地挤出。根据物料在挤出机内所处的状态及挤出机各部位所起的作用不同，可将挤出机机筒沿螺杆轴向分为固体输送、塑化熔融和熔体输送三个功能段，这三个功能段与标准螺杆的三个几何段(加料段、压缩段和计量段)不完全一致。功能段的边界随所用物料的性能和工艺条件变化而变化，而几何段则是固定的：为使挤出机挤出的塑料制品达到稳定的产量和质量，一方面，沿螺槽方向任一截面的质量流率必须保持恒定且等于产量;另一方面，熔体的输送速率应等于物料的熔融速率。

(1)固体输送固体输送是全部塑化挤出过程的基础，它的主要作用是将固体物料压实后向熔融段输送。固体输送是在机筒加料段进行的，物料从料斗进入挤出机的螺槽和机筒内壁组成的空间，被压实而形成固体塞(床)。并以恒定速率移动，固体塞的移动与物料和螺杆、机筒之间的摩擦力有关，如果物料与螺杆之间的摩擦力小于物料与机筒之间的摩擦力，则物料沿轴向前移，韶关小型挤出机设备，反之，物料与螺杆一起转动。

(2)熔融塑化由加料段输送的固体物料，在挤出机熔融段通过机筒外加热器的加热及螺杆与物料剪切热的共同作用下升温，并逐渐熔化，***后完全变成熔体。物料的熔融是这样进行的：密实的固体床在的进中与加热的机筒表面接触，在机筒表面形成一层熔体膜，该熔体膜不断加厚，当熔体膜的厚度大于螺棱与机筒的间隙时，熔体就会被螺棱“刮下”，并将它送到螺纹的推进面而形成熔体池。热量通过熔体-固体界面不断传给固体床，使固体床不断升温熔融，宽度不断减小，熔体池的宽度逐渐增大，韶关小型挤出机报价，***后固体床完全消失，即物料完全熔融。

混炼元件

（1）“K”系列：表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“K”指片状剪切块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ）。

（2）方向，有正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，韶关小型挤出机供应商，大大提高混炼效果的作用。

（3）角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。

（4）作用与效果: 正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45°时好，其次是30°，***差是60°。

（5）反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。

（6）螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个***重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，小型挤出机，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。

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