挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，小型塑料挤出机价格，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

详细介绍塑料机械挤出机的作用与功能

与密炼机不同的是挤出机的作用是将固态物料塑化熔融成为温度均匀的熔体并连续不断地挤出。根据物料在挤出机内所处的状态及挤出机各部位所起的作用不同，可将挤出机机筒沿螺杆轴向分为固体输送、塑化熔融和熔体输送三个功能段，这三个功能段与标准螺杆的三个几何段(加料段、压缩段和计量段)不完全一致。功能段的边界随所用物料的性能和工艺条件变化而变化，而几何段则是固定的：为使挤出机挤出的塑料制品达到稳定的产量和质量，一方面，沿螺槽方向任一截面的质量流率必须保持恒定且等于产量;另一方面，熔体的输送速率应等于物料的熔融速率。

(1)固体输送固体输送是全部塑化挤出过程的基础，它的主要作用是将固体物料压实后向熔融段输送。固体输送是在机筒加料段进行的，物料从料斗进入挤出机的螺槽和机筒内壁组成的空间，被压实而形成固体塞(床)。并以恒定速率移动，实验室用小型挤出机，固体塞的移动与物料和螺杆、机筒之间的摩擦力有关，如果物料与螺杆之间的摩擦力小于物料与机筒之间的摩擦力，则物料沿轴向前移，反之，物料与螺杆一起转动。

(2)熔融塑化由加料段输送的固体物料，挤出机，在挤出机熔融段通过机筒外加热器的加热及螺杆与物料剪切热的共同作用下升温，并逐渐熔化，***后完全变成熔体。物料的熔融是这样进行的：密实的固体床在的进中与加热的机筒表面接触，在机筒表面形成一层熔体膜，该熔体膜不断加厚，当熔体膜的厚度大于螺棱与机筒的间隙时，熔体就会被螺棱“刮下”，并将它送到螺纹的推进面而形成熔体池。热量通过熔体-固体界面不断传给固体床，使固体床不断升温熔融，宽度不断减小，熔体池的宽度逐渐增大，***后固体床完全消失，即物料完全熔融。

本机主要共挤制软、硬聚乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，小型管材挤出机哪里有，可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝、带电缆绝缘层及中空制品等，亦可用于造粒。

20型单螺杆挤出机 本机设计***、产量高、塑化好、能耗低、采用渐开线齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。

本机适合工程塑料，改性塑胶，色母粒等高分子聚合物的混炼塑化和挤出，具有分散均匀，塑化着色，填充改性等特点，适用实验室试验和控制品质，教学研究和小规模生产。

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