共混工艺

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共混工艺按物料形态， 分为干粉共混、溶液共混、乳液共混及机械共混四种。后两种为工业上常用的工艺， 其中乳液共混在合成后阶段由合成橡胶厂完成， 而橡胶工厂多半采用机械共混工艺。

机械共混可分一段法或两段法进行。一段法是先让热塑性树脂在密炼机或高温开炼机中熔融塑化。然后降温到90 °C左右， 再加入橡胶翻炼， 均匀后下片， 再加入配合剂。两段法也称母料共混，密炼机， 即先将塑料与部份橡胶在密炼机中按比例共混成母胶，宁德实验型密炼机， 然后再在较低温度下加入其余橡， 两段法的优点是两相分散更均匀。共混设备可以是附带加热装置的高温开炼机、密炼机、单螺杆或双螺杆挤出机中的任何一种。

橡塑共混就是橡胶和塑料通过特定的加工手段和方法使它们混合在一起， 从而使所得共混材料兼具橡胶和塑料的双重特性。共混物中的两相仍保持各自特性， 共混之后也没有新的物质产生， 只是两相界面处形成结合， 体现出彼此性能互补，宁德5L密炼机， 也被称为“高分子合金”。

中文名

橡塑共混

概述

橡塑共混就是橡胶和塑

概 括

达到性能互补， 保持橡塑

概括2

取代， 利用两种材料

目录

1. 1 目的

2. 2 共混基础

3. 3 共混工艺

目的

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共混的目的可以概括为：

(1) 达到性能互补， 保持橡塑各自的优点， 从而弥补彼此的不足;

(2) 取代， 利用两种材料当时的价差来降低成本;

(3) 助加工， 橡胶的加工性能普遍不如塑料， 而当与某些塑料共混后， 则可大幅度提高其流动性， 降低能耗。塑料通过与橡胶共混后也可获益， 增加其弹性和抗冲击性， 减缓低温下的脆变和折裂。

随着密炼机的发展，每一车混炼的物料越来越多，转速越来越快，人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大，严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车辆走到那里就污染到那里。抽风排放对车间内的污染有所改善，排到空气中(虽经过滤)对周围很大的一片地区都有影响。为了发挥密炼机的效率，宁德橡胶密炼机，减轻工人的劳动强度和对环境的污染，迫切需要对密炼机混炼所需物料的运输、储存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。在这样的背景下，上辅机的各种设备先后研制成功并应用，而其中炭黑的输送、储存、称量、投料等设备，多年来虽经过多次改进，但由于炭黑的特性，仍常有问题发生。总的来说，目前上辅机的大部分环节已经实现自动化，与未使用上辅机时比较，其优点是十分明显的。

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等行业。

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