共混基础

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橡塑共混的基础是它们之间的相容性， 而相容又取决于两种材料的分子结构、分子量及其分布、分子链取向、结晶性、分子排列、大分子链的相互作用力，密炼机， 集聚状态等一系列因素。一般而言， 要获得理想的共混效果， 参与共混的两相的溶解度、极性、表面张力及粘度越接近越好。

为提高共混相容性， 可以采取以下几项措施。

(1) 添加相容剂， 以降低界面张力，韶关小型密炼机， 促进两者的分子链段在界面处被***并结合。

(2) 就地复合　以单体或初级聚合物作为一种组份加入到另一组份中，韶关1L密炼机， 通过共混得到共聚物。如在NBR 中加入甲基***甲酯(MMA ) 单体， 可得到高强度接枝共聚物。

(3) 共交联　加入两相均能接受的交联剂( 如DCP) ， 以增强共混界面的结合， 从而改善共混体的性能。例如用DCP 可同时交联NR —EVA。

目前的机器制造中，在建造装备时广泛采用了组合原则，即工艺流程中每个主要机构能***地完成可能的功能。这不仅可用来提高设备的统一性，也可及时和快速地使生产线局部现代化，并创立了替代过时装置和机构的有利先决条件。例如，采用带剪切和混合元件的多段螺杆，以及内套带沟槽的机筒，可提高挤出机的生产率0.5—1.0倍，并保持必要的熔体温度和提高其均匀性(均质性)。

同样，也解决了成型机头，过滤器，牵引装置和卷取装置的现代化问题。在这种情况下，如带控制系统的电机传动，加热自动化系统，外罩的和结构的元件(高架、密炼机、压机机座等)等设备单元实际上不改变。

密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，韶关实验型密炼机，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。

　　总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。

　　在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。

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