开炼机一般包括传动装置、辊距调节装置、温度控制装置、注料系统等。

　 传动装置主要实现两个的不同速比运动。实现胶料的挤压和剪切动作。这是开炼机***重要的机械动作，也是控制的主要动作；

　 滚距调节装置主要实现两辊轴之间的距离。不同的材料和工艺要求，对辊距的要求也不一样，要求开炼机能灵活地调节辊距；

　 开炼机辊轴内是中空的，内可充蒸汽或水，来实现温度的调节；

　 在开炼过程中，需要不断往胶料中放入配合剂、软化剂等，注料系统就是完成这个功能的。

开炼机是如何加热的

在塑料制品厂，人们习惯称它为双辊机。开炼机是塑料制品生产厂早期使用的一种混合塑料设备。在压延生产线上，压延机在压延前后的作用是将均匀混合的原料混合和塑化，从而为压延成型塑料制品提供更均匀的熔化材料。

解决了温度控制问题，直接关系到配料研究和开发的结果，一般的加热方式是电热模加热和油加热。

1.车削机的绕组电加热：单根电热丝的功率可达2.1KW。影响两端之间的温差超过10度，而更多的是几十度。主要原因是加热丝不能紧密配合或与内壁完全不接触，东莞双辊开炼机，形成空心干燃烧。该方法主要表现为热丝干烧一段时间后变形、更换困难、温度不等现象。但是，由于电源线功率大，结构坚固，不易烧毁。

2.开炼机单端棒电加热管：单丝单头棒在直径为19.8时的正常功率为1.7kW，温度相对均匀，精度可达±2℃，缺点是加热速度慢，功率小，增加功率，使加热管容易然烧，增加更换时间和频率。

3.开炼机采用特殊加热模具，东莞实验型开炼机，配有三段加热管，功率为3.6kw，2.7kW时可大幅度降低加热丝的压力，由于专用模钻深，孔热匹配，保证了加热管的使用寿命较长，滚筒表面温度精度为±2℃或更高。

4.开炼机循环加热方式：采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，东莞9寸开炼机，使高温油在钻孔筒内循环，并在开连机的两端达到温度平衡，开炼机，可大大减小两端温度误差，提高精炼产品的精度，从而赢得市场竞争力。

开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。

　 结构原理

　 开炼是利用高温、剪切等作用使生胶获得一定的可塑性，使之适合于混炼、压延、挤出和成型等工艺操作的工艺过程，是橡胶加工的一道主要工序。开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承

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