影响硫化过程的主要因素

1、硫化温度：若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于是橡胶是不良导热体，制品的硫化进程是由于其各部位温度的差异而不同。为了是保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般是采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，石排橡胶平板硫化机，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，石排平板硫化机，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。

硫化机的防腐蚀作业是十分重要的

平板硫化机的金属资料长时间暴露在空气中，很简单遭到腐蚀，硫化机，一旦腐蚀，他的功能是将遭到影响，大大下降平板硫化机的运用寿命。因而平板硫化机的防腐蚀作业是十分重要的，咱们一般是采纳以下几点进行根本的防治。

1、平板硫化机资料是选用耐腐蚀资料；

2、描绘均参阅防腐描绘；

3、运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属；

4、平板硫化机添加缓蚀剂的运用。

其他方面也能够选用单色胶印机堆焊，热喷涂，胶粘剂，电镀，石排全自动硫化机，电刷镀等办法进行平板硫化机的防腐蚀处置。经过以上办法能够有用避免平板硫化机被腐蚀，然后进步平板硫化机的运用寿命。

分类电加热胶带硫化机按采用的形式分为三种类型。

1. A型〈或称AFV型〉轮胎定型硫化机 从外胎中脱出时，在推顶器的作用下，往下翻人下模下方的囊筒内。开模方式为升降平移型。

2. B型〈或称BOM型〉轮胎寇型硫化机 从外胎中脱出时，在中心机构的操纵下，在抽真空收缩后向上拉直。开模方式有升降型，升降平移型和升降翻转型。

3. AB型〈AUB0型〉轮胎定型硫化机 从外胎中脱出时，在操纵机构和囊筒作用下，上半部作翻转而整个由囊筒向上移动收躲起来。开模方式有升降型和升降翻转型。

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