天成包装制品——pe拉伸缠绕膜生产厂家、缠绕拉伸膜报价

拉伸膜质量问题的分辨方法

晶点是拉伸膜材料常见的质量问题，晶点是指拉伸膜材料表面那些小坑坑，也有人称之为亮点，它主要在三层拉伸膜材料上常见，主要成因是因为采用了硅胶合成，硅胶具有流动性，如果拉伸膜材料表面碰到了一些小颗粒的挤压，就会形成晶点，避免晶点的好方法，就是保护好拉伸膜表面。彩虹纹就是现在拉伸膜材料常常遇到的问题，因为拉伸膜的材料表面要经过硬化处理，硬化是要经过高温处理的，于是就会在材料表面形成一条条彩色的条纹。pe拉伸缠绕膜生产厂家

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所以，市面上拉伸膜厂家越来越多，拉伸膜材料也不一样，由于拉伸膜行业低门槛而滥竽充数的也不少，因此保证不了质量，希望消费者擦亮双眼别盲目购买。250m拉伸膜，280m缠绕膜，330m拉伸膜，重量：2.5kg拉伸膜，3.3kg缠绕膜，膜厚：18um拉伸膜，22um缠绕膜，可根据客户的需求定制，质量，这样材质的PE拉伸膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。

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拉伸缠绕膜配色的方法

一、拉伸膜目测配色

拉伸缠绕膜一个有经验（experience)的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律（rhythmical)，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学(Chemistry)稳定（解释:稳固安定；没有变动)性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。显然，目测配色法是一种试凑方法(method)，不是很科学。由于此方法较为简单实用，至今仍被广泛(extensive)采用。但此种方法很费时间，要求操作人员有比较丰富的经验，否则将很难操作。pe拉伸缠绕膜生产厂家

二、拉伸膜仪器配色

使用(use)仪器来进行配色的方法(method)，其实也是从目测配色的过程(process)中进而引申出来的一种方法，此方法是采用光度计和其他的测量仪器代替了人眼和大脑的功能，颜色比例的试凑过程也是通过计算（calculate ）机模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)进行的，而不需要对塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)进行着色的实际混合使用，而操作(operate)人面也只需要测量反射率，也就是它的标准值，并选择用开配色的颜料就可以了，通过在调整配色颜料的浓度(concentration)上，使该测量系统(system)怀标准的换算值一致，如果是操作人员选择合理，则该系统将以质量(Mass)分数的形式输出一个配方，然后再将按这个配方转换成质量配比。拉伸膜是国内早期以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。

大家知道PE拉伸膜和PVC拉伸膜的区别？

市场上拉伸缠绕膜***常见的材料有两种：PE和PVC，他们的生产工艺和性能差异比较大。

1. 环保：

从环保来讲，PE即聚乙i烯，只含有碳氢两种元素，卫生***，PE缠绕膜更加环保，对于一些出口要求较高的***来说，PE缠绕膜是比较认可的包装材料，环保性能远高于PVC缠绕膜。pe拉伸缠绕膜生产厂家

PVC即聚氯乙i烯，因为有氯，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化i氢，产生氯化i氢气体，对******。

2. 密度：

***简洁明了的判断方法就是用水浸泡。PE拉伸膜的密度0.91比水1.0小，浸入水中后会浮上来；PVC拉伸膜密度1.45比水1.0大，浸入水中会沉下去。

从密度层面可以看出PE拉伸膜与PVC拉伸膜哪个更经济实惠。比如同样的厚度，PVC的用量=约1.5倍的PE拉伸膜用量。

3.机械性能稳定性：

PE缠绕膜更加稳定，不会因为气温而改变现状。PVC缠绕膜打包托盘，在产品储存运输过程中，会因气温的变化，影响它现有的性状，甚至会因为高温而增塑剂释出，导致昆虫等粘黏在上面，冬季会因气温较低而变硬变脆，出现脆断，失去韧性，所以PE拉伸膜适合大包装、远距离运输货物。而PVC缠绕膜为特定场所使用，比如电缆线。pe拉伸缠绕膜生产厂家

为什麽说层数越多拉伸膜越好？

为了满足拉伸膜多方面的包装要求，出现了多层共挤拉伸膜，仅可吹制多层塑料薄膜，那么多层拉伸膜有何益处？多层膜仅适用于机包扎的流延拉伸膜。天然多层共挤拉伸膜具有7~10层的混合物，根据不同的包装要求有不同的配装方法。多层膜一般不会有更多的不同材料。树脂流被分离成一层叠在一起的薄片，在加料块中形成多层薄片。

这种工艺通常用于片材挤压，以得到更加均匀的树脂分布。七层膜类似于夹合板，具有较高的预拉力，针 i孔强度高，抗撕裂能力强。有充分的理由使加料块从单一的树脂流中形成多层时，使用更多的挤出机也存在争议。采用双层共一树脂挤出机，提高了生产效率，但对薄膜性能影响不大