催化燃烧再生-耀南环保-催化燃烧再生设备
作者:耀南环保2020/5/6 11:40:51





重质燃料由于含沥青质、胶质、大分子磷质较多,活性炭催化燃烧再生装置,因而流动性差、粘稠,造成使用时油压高,燃烧不充分。燃烧效率低,污染环境,同时油中还含有一定量的硫、钒化合物,对窑炉、机件的腐蚀也较严重。为了节约能源,更好更广泛地使用重质燃油,由浙江省湖州埭溪化工厂、湖州市节能中心及绍兴瓷厂等单位协作研制成功了W型重质燃油助燃剂,取得了良好效果[12]。助燃剂是一种高度浓缩 的燃烧促进剂,在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用,以防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用,减少油泥的积沉,增加流动性,使燃油雾化状态良好,燃烧效率提高,节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性,可以******形成,并能防止钒对窑体等的腐蚀,减少环境污染。[1]

催化燃烧在钢铁厂中降***结煤耗上的应用

钢铁工业是能源消耗大户,而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我国1990年***钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11~ 27kg/t。若按***烧结产量1亿t及生产能耗下降2%,其节煤(焦)总量相当于一个大中型煤矿一年的产量。酒钢(集团)钢铁研究院、安徽工业大学与酒钢(集团)河西堡铁厂根据河西堡铁厂烧结用煤和烧结工艺技术特点,提出在河西堡铁厂烧结原料和技术条件下进行添加催化助燃剂强化烧结的工业性试验。此次工业性试验结果表明,往焦粉中添加焦量0.137%左右的催化助燃剂每吨烧结矿可节约焦5.35kg,催化燃烧再生装置,即节焦约8.06%。烧结机利用系数增加3.63%,成品率提高3.44个百分点,烧结矿的质量略有改善。催化燃烧技术用于烧结生产,不仅节能效益显著,而且产出强度好、FeO含量低的烧结矿,有利于高炉生产,其技术和添加设备并不复杂,***少,具有很好的应用价值。




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在废气处理行业中随着活性炭应用领域越来越广泛,吸附饱和的活性炭作为***废弃物处理显得特别重要。

通过催化燃烧脱附,***活性炭吸附能力。催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附室,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内达到热平衡维持自燃,尾气得到得到净化,循环进行,直到有机物完全从活性炭内部分离,催化燃烧再生,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到分解处理。


废气是2技术。从1949年美国研制出世界催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。蓄热燃烧蓄热室必须经周期反应通换向阀使两蓄热室作用互换概水平接纳高温烟气显热即实现极限余热接纳通构造贫氧状态燃烧高温热力氮氧化物NOx量产山东昊威环保现实应用产明显经济效益社效益

  燃烧过程  催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的(见图)。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,碳和水。   催活性,要求催化剂能耐高温。


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