RCO催化燃烧设备系统的工作过程主要分为三种状态:参数设定、燃烧运行和燃烧停止。催化燃烧期间的“气体/空气比”通常在4% ~ 11%的范围内，用于设定燃烧操作期间的燃料-空气比。在一定的燃烧条件下，当空燃比为6%时，有机废气催化燃烧装置，自然气可以达到更好的催化燃烧效果，同时燃烧系统可以获得热效率和更好的排放效果。在燃烧启动过程中，紫外传感器检测到小火点火后，打开主气阀，催化燃烧***炉进行火焰燃烧，直至检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，关闭点火阀，点火过程完成，进入燃烧调节阶段。当控制系统处于待机状态并接收到输入的启动命令时，催化燃烧装置，它将进入燃烧操作状态。首先，控制系统将进行自检，然后进行吹扫。逆变器输出信号来控制风扇的旋转。风量将从低速逐渐变为高速，然后变为低速。新鲜空气将吹过燃烧炉，以确保炉内没有残余气体，点火过程可靠。具体操作是变频器先启动，催化燃烧装置介绍，PLC模拟输出信号使变频器频率从启动设定频率上升，达到一定频率后下降一段时间，完成启动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，点燃小火。参数设置状态，即燃烧前的数据准备。启动变频器时的点火温度和频率可根据需要分别设定，以控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性，启动频率是为了保证催化燃烧器刚点火时的燃烧。此时，燃烧比不容易太低，空气量不能太大。

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产品结构特点：

　　HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和***总结出以下特点：

2．1　操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2．2　能耗低：设备启动，催化燃烧设备装置，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

2．3　安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。

2．4　阻力小，净化率高：采用当今***的gui金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

2．5　余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

2．6　占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

2．7　使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

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组成

通常由两部分组成：①燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合；

②燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。

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