华瑞公司近年来通过与国内***研机构、***院校的技术交流与合作，于2006年8月成功研制并生产出纳米级高光PP、ABS高光拉力料和淋膜离型膜复合料，纳米拉力料和淋膜离型膜复合料是我公司为解决广大用户在生产过程中，因成本过高而开发的新产品，属国内首创技术。3、黑色母粒适应范围：适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。是一种新型的高分子材料，它采用***的纳米改性技术、分子增容技术，使无机粉体均匀的分散在载体树脂中。与HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PO以及PP、ABS等塑料有良好的相容性，该产品耐酸碱，电绝缘性能优良，低温时仍能保持较好的韧性，可以作为上述聚烯烃塑料的替代产品具有优异的相容性和分散性，可以改善塑料的韧性、尺寸稳定性，补强增光，是一种高性能、低成本、环境友好的功能性母料。

　　填充母料的在选择的时候工艺一直是***重要的挑选方法，那么工艺是哪个有什么不同呢？今天为大家介绍就是这个问题，很多人在使用填充母料的时候肯定会考虑很多，而忽略了这种***简单的挑选方法，下面为大家介绍。

　　填充母料是使用在塑料制造工业中的重要添加物质，它的价格和质量在一定程度上影响着塑料行业的生成成本和质量。特别是一些用在保证中的塑料袋子。那填充母料自己有这什么样的加工工艺呢？接下来我们就看一下填充母料的加工工艺是什么样子的。

　　制作填充母料好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。

　　填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。粉状颜料的使用依然在很多加工方法中占主导地位，例如玩具制造还有那些质量与密度并不重要的其他产业。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。

　　色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。

　　色母料的生产工艺通常分为两步：

　　第1步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；

　　第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的主要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，***终获得色泽均匀的塑料制品。

　　用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在但是，这种色差一般是不严重的。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%（质量分数）。

华瑞公司近年来通过与国内***研机构、***院校的技术交流与合作，于2006年8月成功研制并生产出纳米级高光PP、ABS高光拉力料和淋膜离型膜复合料，纳米拉力料和淋膜离型膜复合料是我公司为解决广大用户在生产过程中，因成本过高而开发的新产品，属国内首创技术。由于该生产工艺仅适用于以无规为载体生产的母料，混炼效果不佳，杂质含量多，分散不均匀，产量较低，质量不稳定，逐步有平行双螺杆挤出造粒机组等生产设备而取代。是一种新型的高分子材料，它采用***的纳米改性技术、分子增容技术，使无机粉体均匀的分散在载体树脂中。

　塑料母料是当今世界塑料助剂应用的***主要形式之一，所谓母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，制造塑料制品时，不必再加入该种助剂，而只需加入相应的母料即可。分类色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。塑料助剂应用母料化的优点是；工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，从而提高了劳动生产率，同时它又可避免环境污染，有利于工人身体健康。本文接下来就给大家详细的讲解一下填充母料的相关知识。

　　填充母料构成部分　　主要是由三部分构成：各种助剂(PE蜡，PP蜡)、填料及少量树脂。这三者经过不同比例的混合会形成不同性能特点的填充母料。

　　填充母料应用领域　　目前被广泛的用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋、编制袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品、塑料快、餐盒的填充、超市一次性塑料袋、内衬袋、各种薄膜、pe管、线性管材、注塑、吸塑填充等行业。

　　填充母料质量的决定性因素　　决于原料选用的档次，主要的是粉体的情况，以碳酸钙填充母料为例，一是粉体的细度，简单的来理解一下，粉体越细那分散性就越好。填充母料是使用在塑料制造工业中的重要添加物质，它的价格和质量在一定程度上影响着塑料行业的生成成本和质量。二是载体的好坏，一般载体有PP，PE之分，相对来说PE比PP的来的好，还是新料和回料之分。三是载体含量的多少，一般都是在5~10%之间的，当然载体越多越好，但是载体多了成本上增加了。四是助剂的选择，一般的都是用PE蜡或PP蜡，但低档次的基本上用石蜡来做的，当然也有用EBS的，还有一个是硬脂酸的质量。