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脱蜡琉璃的制作工艺可以概括为如下几个步骤：

1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。

2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。

3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

4．灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。

5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整。

7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

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5、琉璃内的颜色都是由各种金属氧化物高温烧结而成的，大型琉璃佛定制，不会有褪色、氧化等老化现象的出现。

6、琉璃的气泡：琉璃作品应具有艺术生命力，中山大型琉璃佛，存在于作品中的气泡，更具想象空间，更具灵气。气泡是琉璃的呼吸，这是琉璃艺术领域的共识。敦煌研究院院长樊锦诗邀请杨惠姗在藏经洞发现一百周年纪念活动时到敦煌展览，于是杨惠姗开始雕塑千手千眼观音壁画立体造像。日夜不休工作了5个月后，台湾九二一大将尊1米高的泥塑原型摔裂，杨惠姗的心血归零。杨惠姗堆起塑泥，重新再起，2000年5月，高1米6，以玻璃纤维制成的千手千眼彩塑观音完成，随后并在敦煌展出，现已被敦煌研究院典藏。

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建国后，博山琉璃生产很快恢复生机，从业人员恢复到800人。1951年初，部分炉工成立博山炉业料器供销生产合作社。 稍后，又有10户大炉炉户成立博山玻璃联合公司。1952年，9户水响货炉户组成玻璃料器生产合作社。1956年初，所有私营炉户和个体生产的炉业工人都公私合营或加入合作社。1957年后，博山玻璃联合公司和玻璃料器生产合作社先后转产日用玻璃器材和照明器材，脱离了博山传统琉璃生产的轨道。炉业料器供销生产合作社（博山美术琉璃厂）刚成立时主要生产料珠、烟嘴和杂货。1957年开始生产套色雕刻产品。1958年内画艺人薛京万完成内画竹笔改为毛笔和内画烤花两项改革。内画竹笔改为毛笔的试验成功，为博山内画艺术水平的提高及独特风格的形成奠定了基础；烤花内画壶的出现使内画壶的用途扩大到作为香水等液体物质的容器，增加了出口量。

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