酸铜染剂染出颜色不均、发花是怎么回事？如何解决?
阳极氧化件染出的颜色不匀称、发花比较多见，其知造成缘故也许多 ，比较普遍的按工艺流程详细介绍以下。阳极氧化前的预备处理欠完全。当制品碱蚀不完全时，常规表层原来的氧化膜不曾除掉，该点也就无法转化***力氧化膜、沒有产生一片的氧化膜，也就没法沾染详细的颜色。氧化膜遭受环境污染。氧化膜染色以前要保持干净，不可以碰触废弃物，立即开展染色，以防在空气中遭受环境污染和毁坏，若临时不可以另外开展染色的，则可将制品暂在冷水中滞留，但闲置時间不适合过长，不然也会危害染色实际效果，乃至从此染不了颜色。因而，大批量生产时，要配置与阳极氧化槽相符合的染色槽。

酸铜染剂染色后的制件孔眼周边出現偏色是由哪种缘故造成的？
它是制件进到染色液以前清理不完全造成的。染色时孔眼内残余的阳极氧化处理水溶液迟缓地释放出，而造成 该部位的pH值产生变化、染色液的pH值对色膜的危害极其显著，故会出現这一状况。为防止这一偏色难题，要提升染色前的清理，将这种部位残留的酸、碱性溶液甩尽。相反，还可依据这一部位的色调来分辨染色液pH值的范畴是不是合乎染色规定，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位佳，这表明染色液的pH值太高高，必须调节，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位差，这表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全过程中，孔眼内流出去的酸碱性废水要提升清理。

酸铜染剂原材料对抛光质量的危害
针对三酸质量的操纵关键表层在2个层面：一是浓度；二是纯度。假如浓度不够会使抛光溶液原水的占比扩大，假如选用比例法来调节抛光溶液将使酸中间的比例失衡。假如纯度不足，酸中渗入很多的杂质会比较严重危害抛光质量，而这种杂质非常难用有机化学或光电催化方式去除，在这里三种酸中以盐酸的纯度转变范畴大，以便确保抛光质量，盐酸宜选用CP级或工业生产一级品。但是大部分状况下，酸的浓度通常全是不够的，这能够 根据对溶液加温挥发使酸的浓度提升。