阳极氧化酸铜中间体染料染色中工件的装夹应用

阳极氧化酸铜中间体染料染色中工件的装夹应用： 给夹具清洗去膜：在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。酸铜中间体的主要应用 电镀是利用电解作用把一种金属镀在另一种金属表面上的方法称为电镀。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。 装夹位置的选择：装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。

铝合金酸铜中间体染料硬质氧化加工注意事项有哪些?

铝合金酸铜中间体染料硬质氧化加工注意事项有哪些？ 1.铝合金硬质氧化精密加工件虽然外表的天然氧化膜才初生成，较易铲除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中光滑需求而增加的)，铝及铝合金经导电氧化技术处理以后，所获的氧化膜仍有的导电功能，这是其特有的功能，并且膜层的防护及装修功能也，纯铝外表的膜层颜色比锌层彩虹色钝化膜更高雅，具有较浅且均匀的细纹颜色，是很有使用前景和推行价值的技术。这类工件铝合金硬质氧化必须先经清洁，若直接用碱洗不光油腻重难以除净，且精密加工面承受不了长期的强碱腐蚀，成果还会影响到工件外表的粗糙程度和公役的配合，终究有也许变成废品。腐蚀过程在高硫镍层中横向进行，直至全被腐蚀，但支撑在腐蚀坑上的光亮镍层仍起阳极保护作用，使半光亮镍不被腐蚀，因而发挥了比双层镍更为优越的抗蚀性能。

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制 跟电解上色一样，当其它条件不变时，色彩随时刻的延长逐渐加深，通常状况，当氧化条件断定，染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度，假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩，这存在两点坏处，一、上色太快，要取得均匀共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。五是由于酸铜中间体的生产利润高于化工产品，两者的生产过程又基本相同，于是便有越来越多的小型化工企业加入了生产酸铜中间体行列，导致行业内无序竞争日益激烈。染色时刻太长，或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。