酸铜染料无机染色完成染色过程酸铜染料无机染色是指氧化膜在染色过程中，生成有色的无机化合物沉积在氧化膜孔隙中，使工件染上颜色的一种方法。所以酸铜染料无机染色也可称为反应染色。酸铜染料无机染色种类不多，色泽也不够鲜艳。但酸铜染料无机染色具有的耐光性，经久亦无褪色现象。酸铜染料无机染色一般都要经过两种溶液来完成染色过程，也有个别颜色是经过一次完成。举例如下：1、红棕色：将工件先浸入CuSO4溶液中，清洗后再浸入K4[Fe(CN)6]溶液中，其染色化学原理：2CuSO4 K4[Fe(CN6)]===Cu2[Fe(CN)6]↓ 2K2SO42、***：先浸入PbAc2溶液中，清洗干净后再浸入K2Cr2O7或K2CrO4溶液中，其染色化学原理：PbAc2 K2Cr2O7===K2Cr2O7↓ 2KAC3、白色：先浸入PbAc2溶液中，清洗后再浸入Na2SO4溶液中，其染色化学原理：PbAc2 Na2SO4===PbSO4↓ 2NaA***、蓝色：先浸入K4[Fe(CN)6]溶液，清洗后再浸入Fe2(SO4)3溶液中，其染色化学原理：3K4[Fe(CN)6] 2Fe2(SO4)3===Fe4[Fe(CN)6]3↓ 6K2SO45、黑色：先浸入CoAc2溶液中，清洗后再浸入Na2S溶液中，其染色化学原理：CoAc2 Na2S===CoS↓ 2NaAc在进行酸铜染料无机染色时，如发现色度不够，可重复进行，一直到所需要的色度。经过酸铜染料无机染色后的工件，清洗后，在60-80℃的烘箱中干燥。为提高氧化膜层抗蚀能力，经染色后的表面应喷涂有机涂料或进行其他封闭处理。

酸铜染料分散剂对涂膜耐水性的影响有哪些？某些酸铜染料分散剂要达到的要求，会使用亲水的物质，而这些亲水的物质留在漆膜中从而会导致漆膜耐水性变差。解决方法：选择疏水或亲水改性酸铜染料分散剂，能减少亲水物质在漆膜中的余留，有助于提高涂膜的耐水性。酸铜染料分散剂对涂膜耐雨痕性的影响同上，耐水性不好的漆膜当遇有小雨或雾水天气时，少量水附着在漆膜表面，长时间后，造成亲水性物质迁移并富集于漆膜表面，而其流过的地方，干燥后就会变成条状的高光泽的痕迹。解决方法：使用疏水性的共聚物酸铜染料分散剂，使涂膜具有更好的疏水性，减少涂膜的吸水性，有效阻止表面活性剂的迁移。

酸铜染料容许范围宽

也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。

天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。