阳极氧化染色的酸铜染料电解技术介绍：阳极氧化染色经阳极氧化后的铝材进行酸铜染料电解染色，可以提高装饰效果和商品价值。氧化膜的厚度、均匀性及结构与电解染色速度和色差有直接关系。电解染色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上还原沉积的。由于金属粒子受光的散射作用而显色。在阻挡层上沉积金属，关键在于活化阻挡层。所以要使用交流电的极性变化来提高其化学反应活性。又由于阻挡层具有整流作用，将交流电变成了直流电，故铝一侧电流的负成分占主导，进入膜孔内的金属离子被还原析出。

酸铜染料容许范围宽

也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。

天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。

酸铜染料染色过程中需要注意的要点酸铜染料在染色时要谨慎选用染料，含铜、铬和镍的金属络合染料是用特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料，酸性金属络合染料有93只的。染色用水，酸铜染料的染色用水硬度保持在100—150mg/kg，如果是水质硬度偏高的话，则是可以添加0．5—2s／L螯合剂，来改善水质的，确保染色。但磷酸盐类或表面活性剂之类的螯合剂，是会不同程度地来***染料本身的整合作用的，影响色泽鲜艳度和色牢度，染色时筛选螯合剂，是不能盲目的来进行使用的，化料的处理与织物前的处理。