酸铜中间体的主要应用电镀是利用电解作用

酸铜中间体的主要应用 电镀是利用电解作用把一种金属镀在另一种金属表面上的方法称为电镀。用于电镀的金属，通常是在空气里不易起变化或硬度较大的一些金属，如镍、铬、锌、铜、金、银等。电镀可以防止金属制品表面生锈，使外形美观或增加耐磨、导电、光反射等性能。电镀时，把被镀的金属物作为阴极，把要镀在物体上的金属作阳极，用含有这种金属的离子的溶液作电解液。通电时，溶液里的金属离子向阴极移动，在阴极上得到电子后就成为中性原子附着在被镀的物体表面上，同时阴极的金属原子不断地变成离子，补充到电解液里去。酸铜中间体多为配置成电镀添加剂后在电镀生产过程中添加补充使用，酸铜中间体材料区别于电镀用的主盐为电镀改性用添加剂，是为电镀工艺提供如晶粒颗粒大小、光泽度、薄厚程度、镀速快慢等特性调整的材料。如果浓度不足会使抛光溶液中水的比例增大，如果采用比重法来调整抛光溶液将使酸之间的比例失调。

酸铜中间体原料对抛光质量的影响

酸铜中间体原料对抛光质量的影响 酸铜中间体原料控制是属于源头控制，如果在酸铜中间体原料质量这一关都没有把好，那么接下来所做的任何努力都是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、***、的用量为大，并且所占的成本也高，对抛光质量的影响也大。对于酸铜中间体原料的控制基本上也是对这三种酸质量的控制，而其他添加剂其用量较少，采用CP级或电镀级对总成本的影响都不大，同时电镀级已经能满足其要求。 对于三酸质量的控制主要表面在两个方面：一是浓度；二是纯度。如果浓度不足会使抛光溶液中水的比例增大，如果采用比重法来调整抛光溶液将使酸之间的比例失调。如果纯度不够，酸中混入大量的杂质会严重影响抛光质量，而这些杂质又很难用化学或电化学方法除去，在这三种酸中以***的纯度变化范围大，为了保证抛光质量，***宜采用CP级或工业一级品。不过大多数情况下，酸的浓度往往都是不足的，这可以通过对溶液加热蒸发使酸的浓度提高。中和可用稀氨水或碳酸钠，在生产中常采用碳酸钠，中和加工工艺方法：5、水洗染色：经中和后的工件先经三级水洗然后再去离子水清洗后即可进行染色加工。

酸铜中间体着色处理方面的重要因素

(1)阳极氧化条件(槽液温度、***浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。 如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低***浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。 铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。 (2)阳极氧化膜厚度阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。 (3)阳极氧化后的水洗阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不彻底洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。而多层镍体系则不同，如双层镍体系，即由半光亮镍及光亮镀层组成，前者含S量低(通常为0。