酸铜中间体转移印花工艺

酸铜中间体转移印花是20世纪70年***展起来的一种较新的工艺，它先用印刷的方法将特殊的转移油膜按图案的要求印在纸上，制成转移印花纸，然后将印花纸反贴于铝阳极氧化后的制品上，通过高温热压，使原来印在纸上的分散性染料升华或气相转移到铝氧化膜孔隙中。否则将会影响染色膜质量，轻则发雾、发花，重则染不上色，或是染出大理石状的花纹。由于转移到产品上的是染料，印花浆中的糊料或油墨中的填充剂仍留在纸上，不需经过水洗等处理，工艺简便，无污水、废气产生，而产品则具有层次丰满、花纹精细等特点。此法首先应用于合成纤维上，随着现代科技的发展，该工艺逐步在铝及其合金制品上推广应用，为铝制件装饰工艺开辟了一条新的途径。 用此法必须注意以下几点。 ①此工艺要求铝件光滑无光，可用瓷质氧化。氧化后用水清洗干净，再用5%稀氨水溶液中和残酸，务必将残酸、残碱冲洗得干干净净，再将分散性染料的转移印花纸蘸水贴于制品表面。对于大件制品，可直接用分散性染料绘画于其表面。 ②染料要选用分散性染料。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相对分子质量在1000以下，分子直径2×10-7mm左右。

酸铜中间体染色液表面常浮有油花,如何处理和预防?

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成时常见浮有油状物质。经过多年的发展，我国生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。此时可将溶液加热煮沸后用滤纸过滤。 染色后使用中发现的油花实际上多数是由工件引入的，铸件碱蚀时砂眼中进入的油质较难彻底除尽，其次多盲孔眼的制件碱蚀前未经有机溶液剂清洗，碱蚀时未经过长时间浸蚀，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未经油水过滤的压缩空气搅拌染色溶液面带进也是重要的原因。 出现上述情况，除必须采取相应的措施之外，溶液表面的油污需及时捞去，可采用桑皮纸吸沾法除去。否则将会影响染色膜质量，轻则发雾、发花，重则染不上色，或是染出大理石状的花纹。如果，此时酸铜中间体染色件已进入染色槽中，那么也可提着挂具在染色溶液中上下晃动，让已吸附在工件表面的油膜大限度地脱落下来，并飘向液面，此法对减轻酸铜中间体染色液中的油膜对染色件的影响是有一定作用的。但对酸铜中间体染色液的维护不能放松。

电解酸铜中间体着色的特点

由于电解酸铜中间体着色时在氧化膜孔隙内沉积的金属粒子对氧化膜层本身的结构影响很小，所以电解酸铜中间体着色表面与***阳极氧化膜层的硬度和耐磨性能相同。2、电解酸铜中间体发色部分：这是主要部分，在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。由于电解酸铜中间体着色是无机金属微粒在氧化膜层孔隙内的沉积来完成的，所以经电解酸铜中间体着色后的氧化膜层具有的耐紫外线照射性能，特别适用于室外适用的建筑材料的防护与装饰。由于电解酸铜中间体着色的色素体是无机物，所以具有的耐热性能。在500℃的环境中放置1h亦不会有明显变化。氧化膜在电解酸铜中间体着色过程中增加了阻挡层厚度，所以电解酸铜中间体着色具有国际公认的很好耐蚀性能。交流电解酸铜中间体着色的关键是电解液的选择，要求电解液有良好的导电性和参透性，易于酸铜中间体着色且色差小，成本低，稳定性好，同时在电泳时沉积在孔隙底部的金属氧化物色素体不易泳出，酸铜中间体着色层不发生脱落现象。