酸性染料如何染色？

酸性染料对聚氨脂也可以上染，因娄聚氨酯分子结绝中存酰胺基、脲基、氨基甲酸酸基，结合形式为范德华力、氢键和离子键，但染色效果不理想。尤其是强酸性染料，染料几乎会全部固着于纤维表面，很少能够渗入到纤维内部，皂洗褪色严重，固色牢度很差。弱配性染料比强酸性染料的上染百分度稍高，水洗牢度也好此，但皂洗牢度依然不理想，染料同样不能渗入纤维内部，耐光牢度差。

酸铜染料生产厂家来和大家聊聊活性染料的优良性和染色方法

活性染料是指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料，其分子结构常由染料母体与活性基团两部分组成，染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键，得到稳定的"染料-纤维"有色化合物的整体，使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、染色工艺简单、匀染性良好等优点，主要用于棉纤维及其纺织品的染色、印花;也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色，是目前染料工业中一类重要的染料。

酸性染料固色剂的作用机理

酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸类缩合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗渍牢度等。高分子量芳香族磺酸类缩合物包覆于纤维表面,表面的磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料有斥力,使染料不能出来,包覆作用也使纤维溶胀减小,使染料和水分子结合的机会减小,从而提高牢度。

工艺流程为：精练除油→水洗→98℃染色→降温到 80 ℃加固色剂同浴固色→水洗→后处理→出缸。对比常规工艺，新工艺中减少了常规工艺中染色后的高温皂洗工序，并将固色与染色过程合并，节省两道工序用水，也减少了常规工艺中升温固色的过程，明显节省了水、电和蒸汽的耗用量，具有一定的节能环保价值。分别应用酸性大红、酸性蓝、酸性络合蓝等不同染料种类染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色剂按新工艺进行固色处理，处理后染色深度与常规两步法相当，水洗牢度可达到3级或更高。