对于普通***阳极氧化其操作温度一般都在21℃左右，很少有超过24℃的情况。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。当温度超过25℃时膜层质量已较差，温度再高将使膜层生长困难。为了扩展操作温度范围可向电解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸对操作温度的扩展范围都是有限的，一般不会超过30℃。在***电解液中添加硼酸后，可明显扩展阳极要氧化的温度范围。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有不错的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带***。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。添加硼酸的电解液所得到的氧化膜层是无色透明的，对染料吸附能力强，膜层光滑，且生长速率较快。

由于电解酸铜中间体着色时在氧化膜孔隙内沉积的金属粒子对氧化膜层本身的结构影响很小，所以电解酸铜中间体着色表面与***阳极氧化膜层的硬度和耐磨性能相同。由于电解酸铜中间体着色是无机金属微粒在氧化膜层孔隙内的沉积来完成的，所以经电解酸铜中间体着色后的氧化膜层具有的耐紫外线照射性能，特别适用于室外适用的建筑材料的防护与装饰。由于电解酸铜中间体着色的色素体是无机物，所以具有的耐热性能。在500℃的环境中放置1h亦不会有明显变化。氧化膜在电解酸铜中间体着色过程中增加了阻挡层厚度，所以电解酸铜中间体着色具有国际公认的很好耐蚀性能。交流电解酸铜中间体着色的关键是电解液的选择，要求电解液有良好的导电性和参透性，易于酸铜中间体着色且色差小，成本低，稳定性好，同时在电泳时沉积在孔隙底部的金属氧化物色素体不易泳出，酸铜中间体着色层不发生脱落现象。

酸铜中间体电解发色的工艺特点酸铜中间体电解发色也称为整体发色法和自然酸铜中间体着色法，是铝工件在特定的电解液中在完成氧化膜生长的同时在膜层中渗入酸铜中间体着色微粒而使膜层显色的电解方法。这种电解液一般都是又磺基水杨酸、、草酸等有机酸为主体，再添加少量***以改善其工艺美术等铝制品的表面精饰处理。酸铜中间体电解发色的显色方式与前面的两种方法都不同，是在电解的过程中膜层的生长和发色过程在同一电解液中完成，其显色方式是显色体渗入膜层毛细管的管壁中，也即是整个膜层显色，这有别于染料的表面显色和电解酸铜中间体着色的底部显色。这种不经染色的彩色氧化膜层抗晒性能好，颜色经久不变。