酸铜中间体，另外会具备下列好多个特性：
着色快，均染性较弱，因此必须采用适合的均染济；染***牢度较弱（如皂洗色牢度）——规定历经固色解决（非常中、深色种类）；染色全过程：50—600C始染—1000C确保——水依次固色解决。再用酸铜中间体给金属材料染色时，染液的构成为：染剂x%；①冰醋酸1-3%；均染剂0.3-0.5%，PH4-61=20；②固色剂2-4%，HAC0.5-2%。

酸铜中间体如何固色有什么特点

为了在一定程度上提高湿牢度，只有温度不应超过180-185℃，如果温度超过饱和蒸汽或用饱和蒸汽处理，NBS会受到影响。的溶解或稀释必须防止与浓的直接接触，因为与浓的接触会导致沉淀。任何已经发生的沉淀都可以通过加入少量氨水很容易地溶解。后处理中非离子添加剂的存在会导致沉淀和损害NBS效果(固色前可使用皂洗剂进行清洗，以防止异常发生)。

如果染料在项目后期涂有聚氨酯或涂有薄膜，则不要用固色，否则会影响粘布效果。用处理过的尼龙棉手感粗糙，影响后续的金属操作。因此，对于这种染料，只能选择具有良好湿牢度的染料进行染色而不进行固色。

进口染料行业的发展情况

近年来，其它类进口分散染料染色也有进展，其中尤以电化学还原染色受到大家的注意，传统还原或硫化染料染色都是用化学还原剂对染料还原，例如用，工业生产会产生大量废水，生产成本也不断上升，很早以前人们就设想通过电化学使染料直接从电极获得电子，还原成隐色体后进行染色，而不用还原剂，这样无污染问题。

目前水仍是染色不可缺少的介质，而且用水多，排放的污水也多，节水染色，包括各种小浴比、低带液率的染色会继续不断发展，此外就是循环用水，加工后的水溶液通过净化，使水得到重复利用。