酸铜染料原料对抛光质量的影响

原料控制是属于源头控制，如果在原料质量这一关都没有把好，那么接下来所做的任何努力都是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、***、的用量为，并且所占的成本也，对抛光质量的影响也。对于原料的控制基本上也是对这三种酸质量的控制，而其他添加剂其用量较少，采用CP级或电镀级对总成本的影响都不大，同时电镀级已经能满足其要求。

酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?

染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时，染色性能降低，上色速度减缓，膜层表面易出现发雾、发花不均匀的色调，但适当延长染色时间之后情况会有所改善。

染色溶液温度过高时，上色速度过快，形成上色速度不均匀结果导致表面颜色深、浅不一，对染色深色尚可延长时间予以调整。但染浅色却不允许这样做。

配制染色液时需按以下程序进行配制：

将染料用少量水调成浆状；适当稀释；加热煮沸，使染料充分溶解；过滤、除去杂质；补充水分，达到配方浓度；充分搅匀；测定pH值并调整至工艺范围；调整工艺温度；试染。

酸铜染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？

这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。

为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。

反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗。