酸铜染料染色的操作方法

中和经活化水洗后的工件在染色之前必须要经过中和处理，以防止未清洗干净的残余带人染色缸***染料。中和可用稀氨水或碳酸钠，在生产中常采用碳酸钠，中和加工工艺方法：水洗染色经中和后的工件先经三级水洗然后再去离子水清洗后即可进行染色加工。需染色的工件在染色槽中进行染色时，工件之间要有一定距离，避免相碰。浸染到规定时间后取出，用流动清水洗干净，检查染色质量，合格后方可进行下一工序。

有机染料染色，如发现膜层染色不均匀、斑点、亮点和染色膜易擦掉等缺陷时，可在50%的溶液中退除颜色，经中和水洗后再重新染色。如果是因为氧化膜层本身质量问题，则应退除氧化膜重新氧化。

安皓化工酸铜染料厂家分享色母粒对塑料成型加工性能有什么影响?

色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。

色母粒对塑料制品应力开裂的影响应力开裂是因制品内部应力引起制品的现象。当树脂强度比内应力小时，则制品被***。开裂部位多发生在厚壁、转折、缺口等应力集中处。另外色母粒粒子在树脂中分散不良，使制品表面形成微小裂纹，制品中的内应力会促使裂纹扩展，***后导致制品开裂。解决的方法。尽量避免使用对塑料制品收缩影响大的色母粒;对色母粒进行表面处理，以改善色母粒在树脂中的分散性，增加色母粒与树脂间的亲合力，防止微裂纹的产生;调整成型工艺，改进模具。

酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?

染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时，染色性能降低，上色速度减缓，膜层表面易出现发雾、发花不均匀的色调，但适当延长染色时间之后情况会有所改善。

染色溶液温度过高时，上色速度过快，形成上色速度不均匀结果导致表面颜色深、浅不一，对染色深色尚可延长时间予以调整。但染浅色却不允许这样做。

配制染色液时需按以下程序进行配制：

将染料用少量水调成浆状；适当稀释；加热煮沸，使染料充分溶解；过滤、除去杂质；补充水分，达到配方浓度；充分搅匀；测定pH值并调整至工艺范围；调整工艺温度；试染。