酸性染料固色时要注意的几个问题

固色温度,一般在70-80度之间,过高高分子量芳香族磺酸类缩合物进入纤维里面,失去包覆作用,从而磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料斥力下降,导致牢度下降;

固色时间不要太长,过长高分子量芳香族磺酸类缩合物将向纤维内扩散,降低包覆作用,导致牢度下降.酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸或羧酸类缩合物,在强酸条件下易析出,即发生沉淀,固色时易产生固色（点）斑。

活性染色与环境保护酸铜染料染色的关键区别
阳离子环境保护酸铜染料是聚化学纤维的专用型染料。阳离子染料在生产制造全过程中一般 选用氯化锌使成复盐沉定溶解，其货品中锌的含水量很高，一般在15%～20%。ETAD明文规定锌是染料中需操纵的***超标之一，因此，节能型阳离子染料的开发设计关键是染料中含铁的难题。根据技改项目，新的生产技术已不选用氯化锌，而改成别的对自然环境和绿色生态没害的混凝剂，那样制取的阳离子染料合乎节能型染料规定。活性染色与环境保护染色***关键的区别就是说，活性染色所造成的废水较为多，而环境保护染色的污水处理指标值更为低些。

酸性染料固色剂的作用机理

酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸类缩合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗渍牢度等。高分子量芳香族磺酸类缩合物包覆于纤维表面,表面的磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料有斥力,使染料不能出来,包覆作用也使纤维溶胀减小,使染料和水分子结合的机会减小,从而提高牢度。

工艺流程为：精练除油→水洗→98℃染色→降温到 80 ℃加固色剂同浴固色→水洗→后处理→出缸。对比常规工艺，新工艺中减少了常规工艺中染色后的高温皂洗工序，并将固色与染色过程合并，节省两道工序用水，也减少了常规工艺中升温固色的过程，明显节省了水、电和蒸汽的耗用量，具有一定的节能环保价值。分别应用酸性大红、酸性蓝、酸性络合蓝等不同染料种类染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色剂按新工艺进行固色处理，处理后染色深度与常规两步法相当，水洗牢度可达到3级或更高。