酸铜中间体的作用有哪些

酸铜中间体的作用有哪些 为了提高耐蚀性，只能加厚镀层，减少孔隙率。浸染到规定时间后取出，用流动清水洗干净，检查染色质量，合格后方可进行下一工序。而多层镍体系则不同，如双层镍体系，即由半光亮镍及光亮镀层组成，前者含S量低(通常为0.003%～0.005%)，后者含S量高(通常为0.04%～0.08%)。含S量高的光亮镍层电位较负，镀层在腐蚀介质中形成腐蚀电池时，由于两层镍间存在足够的电位差(一般在125mV以上)，相对于半光亮镍，腐蚀作用优先在光亮镍层上进行，延缓了腐蚀作用向整个镀层的穿透速度，从而达到缓蚀的目的。3层镍体系是在双层镍中夹一层含硫量为0.1%～0.3%、厚度为0.25～1.00mm的高硫镍层，由于高硫镍层的电位负，当镍层发生腐蚀时，它比光亮镍更为阳极化，受到腐蚀。腐蚀过程在高硫镍层中横向进行，直至全被腐蚀，但支撑在腐蚀坑上的光亮镍层仍起阳极保护作用，使半光亮镍不被腐蚀，因而发挥了比双层镍更为优越的抗蚀性能。

酸铜中间体转移印花工艺

酸铜中间体转移印花是20世纪70年***展起来的一种较新的工艺，它先用印刷的方法将特殊的转移油膜按图案的要求印在纸上，制成转移印花纸，然后将印花纸反贴于铝阳极氧化后的制品上，通过高温热压，使原来印在纸上的分散性染料升华或气相转移到铝氧化膜孔隙中。由于转移到产品上的是染料，印花浆中的糊料或油墨中的填充剂仍留在纸上，不需经过水洗等处理，工艺简便，无污水、废气产生，而产品则具有层次丰满、花纹精细等特点。不过大多数情况下，酸的浓度往往都是不足的，这可以通过对溶液加热蒸发使酸的浓度提高。此法首先应用于合成纤维上，随着现代科技的发展，该工艺逐步在铝及其合金制品上推广应用，为铝制件装饰工艺开辟了一条新的途径。 用此法必须注意以下几点。 ①此工艺要求铝件光滑无光，可用瓷质氧化。氧化后用水清洗干净，再用5%稀氨水溶液中和残酸，务必将残酸、残碱冲洗得干干净净，再将分散性染料的转移印花纸蘸水贴于制品表面。对于大件制品，可直接用分散性染料绘画于其表面。 ②染料要选用分散性染料。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相对分子质量在1000以下，分子直径2×10-7mm左右。

酸铜中间体着色处理方面的重要因素

(1)阳极氧化条件(槽液温度、***浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。 如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低***浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。（2）作为功能化离子液体 即离子液体除了作为绿色反应介质外，同时也用作反应的催化剂。 铝离子浓度高，则染色时容易发生现象，出现未染色的小斑点。 (2)阳极氧化膜厚度阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。 (3)阳极氧化后的水洗阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不彻底洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。