对于维护***来说，由于介质型净化采用介质滤芯吸附原理，因此每过一定时间需要更换一次滤芯，更换费用依据各个厂家制定，但是一般来说，每2~3个月需要更换一次。

离心式净化有同样的问题，若严格按照其***规范执行的话，则每1000小时需要更换过滤棉和密封圈，清洗电机；每2000小时需要更换旧的减震螺栓。此电力的大小，就比重为1的1um粒子而言，为重力的3000倍。经测算一年的维护费用至少在￥2000以上。这还不包括维护时造成的停机等影响。此外，经客户实际使用以及国外同行的对比，离心式净化器由于采用过滤棉过滤，因此在不做维护的情况下风量会显著减小，***终导致油雾不能及时排出积聚在机床内部，增加安全隐患。

设备原理:

　　油雾净化器采用机械分离和静电沉积技术。机械式油雾净化器特点：1、烟雾收集效率高，对于雾状物的捕尘效率达到99。机械分离是使含油雾的气体与***的挡板滤网撞击或者急剧的改变气流方向，利用惯性力分离并捕集油气，将进入净化设备的含油气体中的大颗粒油滴或水滴过滤。它用于油雾净化设备静电场的前级除油气，能去除5-20μm以上的粗微尘。

应用范围：

油雾净化回收设备，广泛应用于：数控车床、磨床、铣床、冲床、加工中心、齿轮加工机、真空泵以及其它产生油雾、水雾的设备。

产品优势：

① 自动清洗、免维护，寿命10年以上。

② 无耗材，无废水产生，不产生二次污染。

③ 回收率≥95%，高可达99%，且性能恒定,后期不会下降。

④ 功耗远远低于传统设备，风量足且恒定,噪音低,具有自动防火功能。

⑤ 整体解决车间油雾、水雾等问题，极大改善工人工作环境无需另开负压风机。

⑥ 源头解决机械设备运行中产生的油雾、水雾问题，不用担心管道堵塞、积油留 下的火灾隐患，回收的油直接流入设备，循环再使用，为客户大大减少成本。