帝人RV减速机RV减速器厂——村田机器人配件,结构精巧,高I效耐用!RV减速器厂
***机构预测,2017年我国工业机器人销量将达10.2万台,累计保有量将接近45万台,本土机器人企业的市场占有率从2012年的不足5%,增至2017年的30%以上;2020年,我国工业机器人保有量将达80万台以上,潜在市场需求价值近5000亿元。当前工业机器人领域方兴未艾,销量节节攀涨,对减速机潜在需求逐年攀升。 今年4月,《机器人产业发展规划(2016—2020年)》(以下简称《规划》)。根据该《规划》,2020年中国国产品牌的工业机器人年产量目标为10万台。目前,工业机器人已广泛服务于国民经济37个行业大类,91个行业中类。2016年,3C(计算机、通信设备和其他电子设备)制造业和汽车制造业,在国产工业机器人销售总量中占比分别为30%和12.6%。
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TTRACRV减速器厂系列因市场所需,中空设计可让管线通过并且适用于空间紧凑的应用,传动部分是由皮带输入又不会干涉到从中间通过的管线。
应用范例:五轴头、摇摆头、冲压机械手(SCARA)、替代HD减速机(HARMONIC减速机、谐波减速机)……等等(仅供参考)
TTRAC-E系列
低比数40比,高比数能做到120比(依照型号大小而决定,必须询问公司***人员)
TTRAC系列因市场所需,中空设计可让管线通过并且适用于空间紧凑的应用,传动部分是由皮带输入又不会干涉到从中间通过的管线。
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减速器之间是否存在取代关系RV减速器厂
RV减速器较机器人中常用的谐波传动具有高得多的疲劳强度、刚度和寿命,而且回差精度稳定,不像谐波传动那样随着使用时间增长运动精度就会显著降低。其中,RV减速器和谐波减速器是工业机器人***主流的精密减速器,RV减速器在***机器人传动中有逐渐取代谐波减速器的趋势。所以许多***的机器人传动多采用RV减速器,因此,RV减速器在***机器人传动中有逐渐取代谐波减速器的发展趋势。
这些产品在某些型号上确实存在替代关系,但这几类减速器只能实现部分替代。台湾原装机器人RV减速机RV减速器厂作为技术壁垒***1高的工业机器人关键零部件——减速器按结构不同可以分为五类:谐波齿轮减速器、摆线针轮减速器、RV减速器、精密减速器和滤波齿轮减速器。绝大部分情况下,各类减速器很难实现替换,比如在速比方面,谐波和RV的速比都要远远大于行星,所以小速比领域是行星的天下。当然行星的速比是可以做大的,但是很难去替换谐波和RV。又比如刚性方面,行星和RV的刚性要好于谐波RV减速器厂,在体现刚性的使用工况下,谐波很难有好的表现。
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1.内外轮齿是以滑动中带完全的滚动来接触.传动效率特别高.(传统的齿轮传动结构会因磨损或齿轮干涉而造成转矩传递不顺畅)
2.波传动新颖.優点独具:具有摆轮传动中园形针齿的固齿轮而无摆轮.具有谐波齿传动的優点而无柔轮.具少齿差行星传动大传动比而无干涉.具有章动传动承载力大的優点而无章动传动.
3.滑动微小.效率提高:由于啮合件均系滚柱构成.全系统基本上为滑动中带滚动.机械损失微乎其微.所以可得极高的齿轮传动效率.单段减速机高可达95%左右.
4.运转平稳.噪音较低:多齿啮合.重叠係数大.双排结构机理平衡.滚动及侧间馀隙可避免轮齿干涉.使得机械震动及噪声限制在小的程度
5.传动准确.误差较小:由于多齿啮合.轮齿误差可相互补偿.因此传动误差值僅为齿轮减速机的25%.
6.激波径大.出力较高:由于激波规律的特性.滚柱波动传动的激波径一般均较其他行星传动机构大.因此容许传达转距也较高.
7.传动比大.结构紧凑:传动比为滚柱的个数.所以单段传动即可获得很大的传动比.出入力轴位于同一轴心线上.结构精简紧凑.和同条件的齿轮减速机及蜗轮减速机相比.体积显得轻盈.
8.多齿啮合.承载力大:双波结构同时啮合齿数可达50%.一般齿轮传动僅约1~2齿.因此承载力比相同条件的齿轮减速机合蜗轮减速机来的大
9.滚柱齿型.寿命长:独创活齿机构.工艺良好.加工简易.成本较低.加以所具有的真园齿型.内聚力强.不易蹦齿.不僅***容易.寿命也较长
10.耗能较省.经济性佳:由于出力大..能量损耗小.工作负荷减清.长期运转.经济效益显著.
11.中空滚柱.输出简单:部份滚柱个齿.于低速比传动中採用中空形式RV减速器厂
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可直接输出等速运动.不僅改善了传动性能.也简化了等输出结构.RV减速器厂
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