pvc化工吹塑缺陷及排除方法

1、注塑拉伸吹塑

注塑拉伸吹塑技术目前应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是***吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，pvc化工吹塑其工作过程如下：

① 先注塑型坯，原理同普通注塑。pvc化工吹塑

② 再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软。

③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却。

④ 转至脱模工位取件。

另外，挤出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹应用更广泛，与注拉吹不同的是，其成型型坯是用挤出的方法成型的，有余料及飞边，pvc化工吹塑服务，没有注拉吹精度高。

pvc化工吹塑注塑吹塑成型：注塑吹塑成型是首先通过注塑工艺制备预成型料坯，pvc化工吹塑哪家便宜，然后经过二次加热，吹塑成型制成终成品。

注塑拉伸吹塑成型：塑拉伸吹塑成型是首先通过注塑工艺制得预成型料坯，经过二次加热后，同时进行针抓装置的拉伸和吹塑成型。这种加工工艺一般是用于制造PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶。

立体吹塑：立体吹塑是一项新开发出来的工艺，它是在吹塑之前，用机械手臂将料坯放入一个立体模具内。这种新工艺的优点是裁边少，可以用于制造形状复杂的塑料物品。它常用于制作汽车零部件。

吹塑加工制品在生产过程中常见缺陷

缺陷一：加工制品纵向厚度不均与

导致因素：型坯自重下垂现象严重；吹塑制品纵向两个横截面的直径距离相差过大；

解决方法：适当降低熔体内部温度，使用熔体流动速度较低的树脂以提高型坯挤出速度，同时进行调整型坯控制装置；改变吹塑加工工艺，pvc化工吹塑厂，采用底吹法成型；

缺陷二：加工制品横向厚度不均与

导致因素：人为操作失误导致型坯挤出歪斜；模套与模芯内外温差较大；制品外形不对称；型坯吹胀比过大；

解决方法：调整口模间隙宽度偏差，pvc化工吹塑，使型坯壁厚均匀；闭模前，拉直型坏；提高或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差；闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；降低型坯吹胀比；

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