悦而公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验，构成我司强大的技术保障后盾，且获得业内广泛好评，可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。吹塑成型模拟吹塑机理的研究更加深入，吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。

吹塑型坯成型

中空制品的型坯成型办法可分为两种，即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯，是把质料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯，是把质料在注塑机的塑化***体系中熔融塑化，然后***成型坯状。

吹塑成型常用的原料包括PE、PP、PVC等聚烯烃及PA、PC等工程塑料，电包括弹性体，其中，使用多的是PE塑料。吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法。

吹塑基本过程为，①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；吹塑产品成型的中空制品品种许多，关于一些特别方式结构的中空制品成型，如双层壁结构中空制品、带有空气夹层的箱体及多层材料复合成型的异型中空制品等制品的成型，就应该使用特别结构方式模具，以满意制品成型的需求。④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，终确定优化的工艺参数。

吹塑成型是将挤出或***成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。

吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。

吹塑成型方法的特点：制品无拼接缝，不需后修整；螺纹和瓶口尺寸精度高，颈部内壁为光滑的圆柱面；东莞市悦而实业有限公司对异形及各类较复杂吹塑产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。产量可以极大，辅助设备少：产品的底部强度高，材料损耗少：壁厚均匀，生产。但设备***大，加工生产周期较长，且对操作人员要求高，形状不能太复杂，容器尺寸受限制(容器的高度不能过高)。适于生产小型精密容器。***塑料瓶和广口瓶常采用此方法成型。